鹽霧試驗是專(zhuān)門針對各種(zhǒng)材質之表麵(miàn),經油漆、塗料、電鍍、陽極處理、防鏽油等防蝕處理後,測試其製品耐腐蝕性。
廣泛適用於五金、電鍍、電子、化工、汽車、航(háng)空、航天、通訊等行業,對產品的材料、塗鍍層進行模擬(nǐ)海洋環境的腐蝕試驗,以便(biàn)對試品在特定的(de)環境條件下的性能作出(chū)分析及評價。
測試方法:
1)金屬基材的表麵電鍍及化學鍍處理零件,以《人(rén)造氣氛腐(fǔ)蝕試驗鹽霧試驗》GB/T10125-97進行人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽(yán)霧試驗方法:
a.試驗溶液
將化學純的氯化鈉溶於蒸餾水或去離子水中,其(qí)濃度為50±5g/L。用酸度計測量溶液的PH值,也可以用經酸度計校(xiào)對過的(de)精密PH試紙作為日常檢測。溶液的(de)PH值,可用化學純的鹽酸或(huò)氫氧化鈉調整。使試驗箱內鹽霧(wù)收集(jí)液(yè)的PH值為6.5-7.2。為避免噴嘴堵塞,溶液使用之前必須過濾。
b.試樣
試樣的類(lèi)型、數量、形狀和尺寸,應根據被試覆蓋層或產品標準的要求而定(dìng)。若無標準,可同有關方麵協商決定。試驗前試樣必須充分清洗,清洗方法視試(shì)樣表麵狀況和汙物性質而定(dìng)。不能使用會浸蝕試樣表麵(miàn)的磨(mó)料和溶劑。試樣洗(xǐ)淨後,必(bì)須避免沾汙。如果試樣是從工件上切割下來的,不能損壞切割區附近的覆蓋層。除有規定外,必須用適當的覆(fù)蓋層,如:油漆、石(shí)碏或粘結膠帶等,對(duì)切割區進行保護。
c.試樣放置
試樣放在試驗箱(xiāng)內,被試麵朝(cháo)上(shàng),讓鹽(yán)霧自由沉降在被試麵上,被試(shì)麵不能受到鹽霧的直接噴射,試樣放置(zhì)的角度(dù)是重要的。平板試樣的被試麵與垂直方向成15°-30°,並盡可能成20°。表麵不規則(zé)的試樣(如整個工件),也應盡可能接近上述規定。試樣不(bú)能接觸箱體,也不能相(xiàng)互接觸。試樣(yàng)之(zhī)間的距離應不影響鹽霧自由降落在被試麵上。試(shì)樣上的液(yè)滴不得落在其他試樣上。試樣支架用玻璃、塑料等材料製造。懸掛試樣的材料,不(bú)能用金屬,須用人造纖維、棉纖維或其他絕緣材料。支架(jià)上的(de)液滴不得落在試樣上。
d.試驗條件
噴霧箱內溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度,經24h噴霧後,每個收(shōu)集的溶液(yè),就(jiù)80cm而言(yán)應為1-2ml/h,含氯化鈉濃(nóng)度為50±10g/L,PH值為6.5-7.2。通(tōng)過試樣區的霧液,不得再(zài)使用(yòng)
e.試驗周期
試驗的時間(jiān),應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定;若無標準,可經有關方麵協商決定。推薦的試驗(yàn)時間為:2,6,16,24,48,96,240,480,720h。在規定的(de)試驗周期內,噴霧不得中斷。隻有當需短暫觀察試樣時,才能打開鹽霧箱。如果(guǒ)試驗終點取決於開始出現(xiàn)腐蝕的時間,試樣需要經常檢查。因(yīn)此這(zhè)些試樣不能同已有預定試(shì)驗周期的試樣一起試驗。對預定周期的試(shì)驗,可按上述周期進行檢查。但在檢查過程中,不能破壞試麵。開箱檢查試樣的時間,應盡可能短。
f.試驗後試樣(yàng)的清洗
試驗結束後,取出試樣。為減(jiǎn)少腐蝕產物(wù)的(de)脫落,試樣在清洗前,放在室內自然幹燥0.5-1h。然後用不高於40℃的清(qīng)潔流動水(shuǐ)輕輕清洗,除去試樣表麵鹽霧溶(róng)液的殘留物,立即用吹風機吹幹。
g.試(shì)驗結果的評價
對所測定的(de)試驗結果與金屬基體(tǐ)上(shàng)金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗後的試件和試件評級GB/T6461-2002技術標準、雙方(fāng)協議進行對照,在標準範圍內則判合格,反之則判不合格。
2)鋁(lǚ)及鋁合(hé)金陽極氧化零件,以氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS)標準進行鋁及鋁合(hé)金陽極氧化氧(yǎng)化膜(mó)的銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS)方法:
a.試驗溶液
將(jiāng)分(fèn)析純的氯化鈉溶於(yú)蒸餾水或去離子水中,使其(qí)濃度為50±5g/L。在此(cǐ)氯(lǜ)化鈉溶液中加入分析純二氯化銅(CuCl2·2H2O),使其濃度為0.26±0.02g/L(0.205±0.015g/LCuCl2)。用分析純冰醋酸(suān)和氫氧化鈉將溶液的(de)PH值調至3.0-3.1。PH值應在25℃時用PH計測量,或用精密PH試紙(zhǐ)進行日(rì)常檢測。溶液在使用前必須過濾,以免堵塞噴嘴。
b.試(shì)樣(同金屬覆蓋層中性(xìng)鹽霧試驗(yàn)(NSS)標準中的b)
c.試樣放置(同金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(NSS)標準中的c)
d.試驗(yàn)條件(jiàn)
噴霧(wù)箱內溫(wēn)度為35±2℃。鹽霧沉(chén)降的速度,經24h噴霧後(hòu),每個收集的溶液(yè),就80cm而言應為1-2ml/h,含氯化鈉濃度為50±10g/L,PH值為3.0-3.1。通過試樣區的霧液,不得再使用。為了比較不(bú)同試驗室或不同日期的試驗條件可用鎳板校準。
e.試(shì)驗周期
試驗的時間(jiān),應按被試覆蓋(gài)層或(huò)產品標準的要求而定(dìng);若無標準,可經有關方(fāng)麵協商(shāng)決定。推薦的試驗時(shí)間為:4、8、16、26、32、40、48、56、64、72h。在規定的試(shì)驗周期內(nèi),噴霧(wù)不(bú)得中斷。隻有當需短(duǎn)暫觀察試樣時(shí),才能打開(kāi)鹽霧箱(xiāng)。
f.試驗(yàn)後試樣(yàng)的清洗
試驗結束後,取出試樣。自然(rán)幹燥0.5-1h,然後用不高於40℃的清潔(jié)流動水輕輕清洗,除去試樣表麵鹽霧溶液的殘留物,立即將試樣用不超過200kpa的壓縮空氣或吹風機吹幹。
g.試驗結果的(de)評價(同金屬覆蓋層中性鹽霧試驗(NSS)標準)
3)試驗結果與判斷準則
對所測定的試驗結果與相關產品的技術(shù)標準、雙方協議進行對照,在標準(zhǔn)範(fàn)圍內則判合格,反之則判(pàn)不合格。若(ruò)無特別,常規記載僅需考慮如下幾方麵:
a.試驗後的外(wài)觀;
b.去除腐蝕產物後的外觀;
c.腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣(qì)泡(pào)等的分布和數量;
上述試驗結果的(de)評定依(yī)GB/T6461-2002《金屬(shǔ)基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經腐蝕試驗後的試樣和試件的評(píng)級》所規定的方法進行評(píng)定。
5)試樣保存
對做完試驗(yàn)的樣應放在試樣袋內,並在試樣袋上寫明試樣情況、試驗日(rì)期等(děng),一(yī)般保存六個月以上
鹽霧試驗是考核產品或材料抗鹽霧(wù)腐蝕能力的重要手段,試驗結果的科學性、合理性至關重要。影響鹽霧試驗(yàn)結果穩定(dìng)性和一致性的因素很多,要提高鹽霧試驗結果的有效性,試驗(yàn)技術是關鍵。因此試驗(yàn)人員不僅需要具(jù)備紮實的專業知識和專(zhuān)業技能,還需(xū)要豐(fēng)富的實踐經驗和對產品的全麵了解,從化學和環境工程、材料、結構和工藝等多學科領域去認識鹽霧試驗,科學合理地表述(shù)試驗結果,更(gèng)好地為產品選材、結構設(shè)計、工藝選擇、產品運輸存貯及使用提供有效的信息,提高產品或材料的抗(kàng)鹽霧腐蝕(shí)能力。
判定方法
鹽霧試驗的目的是為了考核產品(pǐn)或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量,而(ér)鹽(yán)霧試驗結果判定正是對(duì)產品質(zhì)量的宣判,它的判定結果是否正(zhèng)確合理(lǐ),是正確衡量產品或(huò)金屬抗鹽霧腐蝕質量的關(guān)鍵(jiàn)。鹽霧試驗結果的判(pàn)定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數(shù)據統(tǒng)計分析法。
評級(jí)判定
是把腐蝕麵積與總麵積之比的百分數按一定的(de)方(fāng)法劃分成幾個級別(bié),以某一個級別作(zuò)為合格判定(dìng)依(yī)據,它適合平(píng)板樣品進行評價。
稱重判定
是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法,計算出受腐(fǔ)蝕損失的重量(liàng)來對樣品耐腐蝕質量進行評判,它特別適(shì)用於對某種(zhǒng)金屬耐(nài)腐蝕質量進行考核
腐蝕物
是一種定性的判定法,它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)後,產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行(háng)判定,一(yī)般產品標準中大多采用此方法。
腐蝕(shí)數據(jù)
提供了設計腐蝕試驗、分(fèn)析腐蝕數據、確定腐蝕數(shù)據的置信度的方法,它主要用(yòng)於分析、統計腐蝕(shí)情況,而(ér)不是具體用於(yú)某一具體產品的質量判定。