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杭州混凝土快速凍融箱/機(10件式)

描述:杭(háng)州混凝土快速凍融箱/機(10件式),廠家供(gòng)應產品(pǐn)適用於測定混(hún)凝土試件(jiàn)在(zài)水凍水融的條(tiáo)件下(xià),經受的快速凍融循環(huán)次(cì)數或抗凍耐久性係(xì)數來表示(shì)的混(hún)凝土抗凍性能(néng)。

更新時間:2025-01-08
產品(pǐn)型號:
廠商性質:生產廠家
詳情介(jiè)紹

杭州混凝土快速凍融(róng)箱/機(10件式),廠家供應

一、產品用(yòng)途

杭州混凝土快速凍融箱/機(10件式),廠家供應產品適用於測定混(hún)凝土(tǔ)試件在水凍水融的條(tiáo)件下,經受(shòu)的快速凍融循(xún)環次數或抗凍耐久(jiǔ)性係數來表示的混凝土抗凍性能。

產(chǎn)品規格

型號: DR-10A              工作室尺寸D×W×H:  690x300x600    mm

                           外形   尺寸D×W×H:  1350x860x1100  mm

三(sān)、技術參數(shù)

  1.冷凝器冷卻方式風冷

  2.試件數量:10件;

  3.試件(jiàn)尺寸(cùn):100mm×100mm×400mm測(cè)溫件(jiàn)尺寸相(xiàng)同,中間留有測溫孔

  4.凍融循環周期:2.5~4小時,融化時間不小(xiǎo)於1/4凍融周(zhōu)期;

  5.凍結終了:時間/試件中(zhōng)心溫度1.5~2.5小時/-16±2℃(可調節);

  6.融化終了:時間/試件中心溫度:1.0~1.5小時/5±2℃;

  7.記錄方式:數顯儀表;

  8.循環次數:標(biāo)準為(wéi)300次;

  9.試件桶尺寸:120mm×120mm×500mm

  10.凍融(róng)循環介質(zhì)及充注量:-45℃防凍液;

  11.試件中心與表麵溫差:小於28℃;

  12.電源電壓:3N380V   50HZ;

四、箱體結構

  本試驗機由凍融(róng)試驗箱(xiāng)、載冷劑(jì)循環及(jí)加熱係統(tǒng)、製冷係統、測溫、記錄、自動(dòng)控製係統、冷卻水循環係統等五部(bù)分組成。

  1.凍融試驗箱:試驗箱的外殼及工作槽是由優質不鏽鋼板製(zhì)成。保溫層采用聚氨酯泡沫塑料整體發泡。為頂開門的試件槽。

  2.載冷(lěng)劑循環及加熱(rè)係統:由載冷劑循環泵、電(diàn)加熱(rè)管、換熱器、管(guǎn)道閥門、流量開  關和液(yè)位開關等到組成。載冷劑采(cǎi)用(yòng)﹣35℃防凍液。管道布置盡可(kě)能使試件槽溫度均勻(yún)。

  3.製冷係統:由進口(kǒu)全封閉製冷壓縮機、冷(lěng)凝器、蒸發器及管道閥門等組成。

  4.測溫、記錄、自動控製係(xì)統:采用感溫探頭采集試件的中心溫度和試件桶外載(zǎi)冷劑溫度(dù)。由品牌電腦運(yùn)行凍融箱控製係統(tǒng),在運行界麵任意設定所需循環次數,芯溫(wēn)上下限警報值等控製信息,自(zì)動顯示(shì)已完成的循環次數。並可隨時查看曆史(shǐ)曲線和曆史報表。製冷控製元件、閥門和電器元件(jiàn)均選自進口或國內產品。試驗裝置(zhì)具有缺相、短路、過(guò)載、超溫、超壓、載冷劑液位低或斷流、冷(lěng)卻循環缺水等保(bǎo)護(hù)功能,確保試驗裝置(zhì)安全、可(kě)靠運行。

  5.加熱:采用特製(zhì)的管道式不鏽鋼電加熱管(guǎn)直接加熱(rè)。

、安裝操作步驟(請嚴(yán)格按照(zhào)說(shuō)明書進行(háng)操(cāo)作)

1.  開箱:檢查有無(wú)因運輸振(zhèn)動造成(chéng)的損壞,對損壞部分應修(xiū)複後才能使用(yòng)。

 

2.  安裝地的要求:

  • 空氣要流通,但不宜放在風口上(shàng);
  • 遠離熱源(yuán),無陽光直射的場所;不易產(chǎn)生冷(lěng)凝(níng)液,無腐蝕氣體或易燃氣體的環境:無強烈的感應幹擾,不易產生靜電、磁場或噪音幹擾的環境。
  • 環境溫度︰≤40℃
  • 裝置四(sì)周應有適當的空間,便於操作、維修和空(kōng)氣流通。
  •  供電要求:專線供電電源380V三相四線(零(líng)線必須(xū)是工作零),電壓要穩定,必須可靠接(jiē)地。
  •  試驗前準備:
    • 在試件桶(試驗機自帶橡(xiàng)膠桶)中放入試件,然後向試(shì)驗桶中注水,水位高於(yú)混凝土試(shì)塊2-5mm。
    • 將冷凍液注入試驗槽中,,試件桶全部放入試驗槽的情況下,冷凍液注(zhù)入至高過試件5mm。(注意:冷凍液要高於試塊5mm才可以開機進行試驗,否則損壞加熱(rè)管,不在保修範圍內)
    • 試(shì)件槽為開口式結構。在試驗過程中,冷凍液會不斷吸潮稀釋。因此,新加入的冷凍(dòng)液禁止加水(shuǐ)。
  •   通電檢查:本機電源380V三相四線,接通(tōng)電源時,試(shì)驗機(jī)會有‘啪’的(de)一(yī)聲淺鳴(míng)響,表示試驗機已通電。
  •   冷凍溫度設定和加熱溫度設定:冷凍溫度和加熱溫度在控製軟件運行界麵內設置。上下限是(shì)與試件的中心溫度(dù)相連的。上下限的位(wèi)置要考慮傳熱溫差和熱慣性(xìng),要根據中心(xīn)溫(wēn)度上下峰值來調節,而上下(xià)峰值由國家標準確定。
  •   將100×100×400的混凝土試件先放入養(yǎng)護室中用15~20℃的水浸泡4天後取出,用濕布擦除表(biǎo)麵水分,測重,測(cè)橫向基頻的初(chū)始值,試件的底部墊放適當寬度與厚度的橡膠板(bǎn),防止做橫向基頻(pín)的初始值時產生震(zhèn)動(dòng),而影響試驗效果(guǒ)。然後再將(jiāng)試件放入凍融試件桶中,在整個試驗過程中桶內的水位高(gāo)度應始終保持高出試件頂麵2-5mm。
  •   試件槽溫度設定:試件槽溫(wēn)度采用感溫探頭采集試件(jiàn)箱內溫(wēn)度,紅引線的Pt100鉑電阻放在(zài)測溫試件的中心,間接測(cè)量試件中(zhōng)心溫度(中心試件必須加冷(lěng)凍液(yè),其餘則加水)。另三支Pt100鉑電阻放在試(shì)件桶外,測量冷凍(dòng)液溫度。上下限是本裝置凍融循環的溫度轉換開(kāi)關,其設置應盡可能符合標準規定的要求。
  •   把試件桶放入(rù)裝(zhuāng)有冷凍液的試件槽中,其中測溫試件桶放在試件(jiàn)槽的中(zhōng)心位置,將四隻鉑電阻分別(bié)插入測溫(wēn)試件中心和冷凍液中。
  •  試(shì)件每(měi)隔25次凍融循環,要測量1次動彈模量,這(zhè)時(shí)凍(dòng)融試驗機會自動(dòng)停(tíng)機(jī),停止(zhǐ)凍融液循。測量完畢後, 重新開機,如果機器不動,可(kě)按(àn)一下複位(wèi)開關。機器啟動後,將繼續凍融循環,總循環次數累加。
  •  為保證試(shì)件在凍融時溫度均勻,當有一(yī)部分試件停凍取出時,應另(lìng)用試件填充空位。

六(liù)、故障排除

  1 .超壓:超壓指(zhǐ)示燈亮,環境溫(wēn)度過(guò)高,要急時通風,控製環境溫(wēn)度在38℃以下,重新開機前要讓壓控開關複位(在箱側頂部(bù)),按一(yī)下紅色按鈕即可。

  2 .過載:過載顯示燈亮,機器(qì)過載,壓(yā)機或電機(水泵)有故障(zhàng),首先查看電壓是否正常,再查水泵電機和壓縮機是否正常,接觸器是否良好。

  3 .液位低:液位低指示燈亮,防凍液液位低;加(jiā)液,管道堵塞,清理過濾器(水泵前);防凍液冰點升高(gāo),更換(huàn)防凍液

、維護與保養

  1.若出現儀表顯示不穩定或無顯示(shì),應檢查端子接地是(shì)否牢固(gù),電源是否接錯。

  2.接(jiē)上電源,如發(fā)現儀表、指示燈不亮,請檢查保險絲,損壞的給(gěi)予調換。

  3.經常檢查冷凝器是否清潔,壓縮機的油位是否正常,壓力表的指示是否正常?若有泄漏應請專(zhuān)業人員及時補充製冷劑和潤滑油。

  4.製冷係統是個密閉的有氣壓的(de)回路,請不要隨意檢拆(chāi),以免製冷劑泄漏或潮氣進(jìn)入,造成更大的故障。

  5.外電(diàn)路檢修後,要注意水泵、冷風機等的轉向。如果反(fǎn)向,應及時更正。

  6.如果降(jiàng)溫很慢,要檢查防(fáng)凍液(載冷劑)含(hán)水量(liàng)是否太(tài)多。如果含水量太多,結晶溫度提高,在試驗溫(wēn)度範圍內(nèi),會變成(chéng)粥狀,溫差增大,降溫(wēn)時間延長,甚至(zhì)不能降溫。這時應更(gèng)換(huàn)新的冷凍(dòng)液。

、執行標準

  1.GB/T50082-2009;

  2.GB/T50082-2009;

  3.GB/T2542-2012;

  4.GB28635-2012;

  5.GB/T4111-2003;

  6.GB/T11968-2006 ;

  7.GB/T11973-2006;

  8.GB/T3810.12-2006; 

  9.GB/T11969-2008;

  10.GB/T7019-2014;

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