水(shuǐ)泥凍融箱/機,杭州廠(chǎng)家直營品牌(16件式)
一、產品用途
水泥凍融箱/機,杭州廠家直營品牌(16件式)產品適用於測定混凝(níng)土試件在水凍水融的(de)條件下(xià),經受的快速凍(dòng)融循環次數或抗凍耐久性係數來(lái)表示的混凝土抗凍性能。
二、產品規格
型號: DR-16A 工作室尺寸D×W×H: 600x600x600 (mm)
外形 尺寸D×W×H: 2100x900x1100 (mm)
三、技術參數(shù)
1.冷凝器冷卻方式:風冷;
2.試件數(shù)量:16件;
3.試件尺寸(cùn):100mm×100mm×400mm(測溫件(jiàn)尺寸相同,中間留有測溫孔);
4.凍融循環周期:2.5~4小時,融化時間不小(xiǎo)於1/4凍融周期;
5.凍結終了:時間/試件中心溫度,1.5~2.5小時/-16±2℃(可調節);
6.融化終了:時間/試件中(zhōng)心溫度:1.0~1.5小(xiǎo)時/5±2℃;
7.記錄方式:數顯儀表;
8.循環次數:標準為300次;
9.試(shì)件桶(tǒng)尺(chǐ)寸(cùn):120mm×120mm×500mm;
10.凍融(róng)循(xún)環介質及(jí)充注量(liàng):-45℃防凍液;
11.試件中心與表麵溫差(chà):小於28℃;
12.電源電壓:3N380V 50HZ;
四、箱體結構
本試驗機由凍融試驗箱、載冷劑循環及加熱係統、製冷係(xì)統、測(cè)溫、記錄、自動控(kòng)製係統、冷卻水循環(huán)係統等(děng)五部分組成。
1.凍融試驗箱:試驗箱的外殼及工作槽是由優質不鏽鋼板(bǎn)製成。保(bǎo)溫層采用聚氨(ān)酯泡沫塑料整體發泡。為頂開門的試(shì)件槽。
2.載冷劑循環及加熱係統:由載冷劑循環泵、電加熱管、換熱器、管道閥門、流量開 關和液位開關(guān)等到組成。載冷劑采用﹣35℃防(fáng)凍液。管道布(bù)置盡可能使試件槽(cáo)溫度均勻。
3.製冷(lěng)係統:由進口全封閉製冷壓縮機、冷凝器、蒸(zhēng)發器及(jí)管道閥門等組成。
4.測溫、記錄(lù)、自動控製係統:采用感溫探頭采集試件的中心溫度(dù)和試(shì)件桶外載冷劑溫(wēn)度。由品牌電(diàn)腦(nǎo)運(yùn)行(háng)凍(dòng)融箱控製(zhì)係統,在運行界麵任意設定所需循環次數,芯溫上下限警報值等控製信息(xī),自動顯示(shì)已完(wán)成的循環次數。並可隨時查(chá)看曆史曲線和曆史報表。製冷控製元件、閥門和電器元件均選自進口或國內產(chǎn)品。試驗裝置具有缺相、短路、過載、超溫、超壓、載(zǎi)冷劑液位低或斷流、冷卻循環缺(quē)水等保護功能,確保(bǎo)試驗裝置安全、可靠運行。
5.加熱:采(cǎi)用特製的管道式不鏽鋼電加熱管直接加熱(rè)。
五、安裝操作步(bù)驟(請嚴格按照說明書進行操作)
1. 開箱:檢(jiǎn)查有無因運輸振動造成(chéng)的損壞,對損壞部分應(yīng)修複後才能使用。
2. 安裝地的要求:
六、故障排除
1 .超壓:超壓指示燈亮(liàng),環境溫度過高,要急時通風,控製環境溫度在38℃以下,重新開機前要讓壓控開(kāi)關複位(在箱側頂部),按一下紅色按(àn)鈕即可。
2 .過載:過載顯示燈亮,機器(qì)過載,壓機或電機(水泵)有故障,首先查看電(diàn)壓是否(fǒu)正常,再查水泵電(diàn)機和壓縮機是(shì)否正(zhèng)常,接觸器是否良好。
3 .液位低:液位(wèi)低(dī)指示(shì)燈亮,防凍(dòng)液液位低;加液,管道堵塞,清理過濾器(水(shuǐ)泵前);防凍液冰點升高,更換防(fáng)凍液
七、維(wéi)護與保養
1.若出現儀表(biǎo)顯示不穩定或無顯示,應檢查端子接地是否牢(láo)固,電源是否接錯。
2.接上電源,如發現儀表、指示(shì)燈不(bú)亮,請(qǐng)檢查保險絲,損壞的給予調換。
3.經常檢查冷凝器是否(fǒu)清潔,壓縮機的油位是否正常,壓力表的(de)指示是否(fǒu)正(zhèng)常?若有泄漏應請專業人員(yuán)及時補充製冷劑和潤滑油。
4.製冷係統是個密閉的有氣壓的回路,請不要隨意檢拆(chāi),以免製冷(lěng)劑泄漏或潮氣進入,造(zào)成更大的故障。
5.外電路檢修(xiū)後,要注意水泵、冷風(fēng)機等的轉向。如果反向,應及時更正。
6.如果降溫很慢(màn),要(yào)檢查防凍液(yè)(載冷劑)含水量是否太多。如果含水量太多,結晶(jīng)溫度提高,在試驗溫(wēn)度範圍內(nèi),會(huì)變成粥狀,溫差增大,降溫時間延長,甚至不能降溫。這時應更換新的冷凍液。
八(bā)、執行標準
1.GB/T50082-2009;
2.GB/T50082-2009;
3.GB/T2542-2012;
4.GB28635-2012;
5.GB/T4111-2003;
6.GB/T11968-2006 ;
7.GB/T11973-2006;
8.GB/T3810.12-2006;
9.GB/T11969-2008;
10.GB/T7019-2014;