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溫州混凝土快速凍融箱/機(16件式)

描述:溫州混凝土快(kuài)速凍融箱/機(jī)(16件式)產品適用於(yú)測定混凝土試件在水凍水融的條件下,經受的快速凍融循(xún)環次數或抗凍(dòng)耐久(jiǔ)性係數(shù)來表示的混凝土抗凍性能。

更新時間:2025-01-08
產品型號:
廠商性質(zhì):生產廠家
詳情介紹

溫州混(hún)凝土快速凍融箱/機(16件式)

一、產(chǎn)品用途

溫州混凝土快速凍融箱/機(16件(jiàn)式)適用於測定混凝土試件在水凍水融的條件下(xià),經受的快速凍融循環次數或抗凍耐久性(xìng)係數來表示的混(hún)凝土抗凍(dòng)性能。

產品規格

型號: DR-16A              工作室尺寸D×W×H:  600x600x600    mm

                           外形   尺寸D×W×H:  2100x900x1100  mm

三、技術參數

  1.冷凝器冷卻方式(shì)風冷

  2.試件數量:16件(jiàn);

  3.試件尺寸:100mm×100mm×400mm測溫件尺寸相同,中間留有測溫孔

  4.凍融循環周期:2.5~4小(xiǎo)時,融化時間不小於1/4凍融周期;

  5.凍結終了:時間/試件中心溫度1.5~2.5小時/-16±2℃(可調節);

  6.融化終了:時間(jiān)/試件中心溫度:1.0~1.5小時/5±2℃;

  7.記錄方式:數顯儀表(biǎo);

  8.循環次數:標準為300次;

  9.試件桶尺寸:120mm×120mm×500mm

  10.凍融循環(huán)介質及充注量:-45℃防凍液;

  11.試(shì)件中心與表麵溫(wēn)差:小於28℃;

  12.電源電壓:3N380V   50HZ;

四、箱體(tǐ)結構

  本試驗機由凍融試驗箱、載冷劑循環及加熱係統、製冷係統、測溫、記錄、自動控製係統、冷卻水(shuǐ)循(xún)環係統等五(wǔ)部分組成。

  1.凍融試驗(yàn)箱:試驗箱的外殼及工作槽是由優(yōu)質不鏽鋼板製成。保(bǎo)溫層采用聚(jù)氨酯泡沫塑(sù)料整(zhěng)體發泡。為(wéi)頂開門的試件槽。

  2.載冷劑循(xún)環及加熱係(xì)統:由載(zǎi)冷劑循環泵、電(diàn)加熱管、換熱(rè)器、管道(dào)閥門、流量開  關和液位開關等到組成。載冷劑采用﹣35℃防凍液。管道(dào)布(bù)置盡可能使試件槽溫(wēn)度均勻(yún)。

  3.製冷係統:由進口全封閉製(zhì)冷壓縮(suō)機、冷凝器、蒸發器及管道閥門等組成。

  4.測溫、記錄、自動控製係統:采用感溫(wēn)探頭采集試件的中心溫度和試件桶外載冷劑溫度。由品牌電腦運(yùn)行凍融箱控(kòng)製係統,在運行界麵任意設定所需循環次數,芯(xīn)溫上下限警報值等控製信息,自動顯示已完成的循環次數。並可(kě)隨時查看曆(lì)史曲線和曆史報(bào)表。製冷控製元件、閥門和電(diàn)器元件均選自進口(kǒu)或國內產品。試驗(yàn)裝置具有缺相、短路、過(guò)載、超溫、超壓、載冷劑液位低或斷流、冷卻循環(huán)缺水等保護功能,確保試驗裝置安全、可(kě)靠運行。

  5.加熱:采用特製的管道式不鏽(xiù)鋼電加熱管直接加熱。

、安裝(zhuāng)操作步驟(請嚴格按照說明書進行(háng)操作)

1.  開箱:檢查有無因運(yùn)輸振動造成的損壞,對損壞部分應修複(fù)後才能(néng)使用。

 

2.  安裝地的要求:

  • 空氣要(yào)流通,但不宜放在風口上(shàng);
  • 遠離熱源,無陽光直射的場所;不(bú)易產生冷凝液,無腐蝕氣體(tǐ)或易燃氣體的環境:無強烈的感應幹擾,不易產生靜電、磁場或噪音幹擾的環境。
  • 環境溫度︰≤40℃
  • 裝置四周應有適當的空間,便於操作、維修和空氣流通。
  •  供電要(yào)求:專線供電(diàn)電源380V三相四線(零線必須是工(gōng)作零),電壓要穩定,必須可靠接地。
  •  試驗(yàn)前準備:
    • 在試件桶(試驗機自帶橡膠桶)中放(fàng)入試件,然後向試驗(yàn)桶(tǒng)中注水,水位高於(yú)混凝土試塊(kuài)2-5mm。
    • 將冷凍液注入(rù)試驗(yàn)槽中,,試件桶全部放入試驗槽的情況下,冷凍(dòng)液(yè)注(zhù)入(rù)至高過試件5mm。(注意:冷凍(dòng)液要高於試塊5mm才可以開機進行試(shì)驗(yàn),否則損壞加熱管,不在保修範圍內)
    • 試件槽為開口式結構。在試驗過程中,冷凍液會不斷吸潮(cháo)稀釋。因此,新加入(rù)的冷凍液禁止加水。
  •   通電檢查:本(běn)機電源380V三相四線,接通電源時,試驗機會有(yǒu)‘啪’的(de)一聲淺鳴響,表示試驗機已通電。
  •   冷凍溫度設定和加熱溫度設定:冷凍溫(wēn)度和加(jiā)熱溫度在控(kòng)製軟件運(yùn)行界(jiè)麵內設置。上下限是與試件的(de)中心溫度相(xiàng)連的。上下限(xiàn)的位置要考(kǎo)慮傳熱溫差和熱慣(guàn)性(xìng),要根據中心溫度上下峰值來調節,而上下峰值(zhí)由國家標準確定。
  •   將100×100×400的混(hún)凝土試件先放入養護室中用15~20℃的水浸(jìn)泡4天後取(qǔ)出,用濕布擦除表麵水分,測重,測橫(héng)向基頻的初始值(zhí),試件的底部墊放適(shì)當寬度(dù)與厚度(dù)的橡膠板,防止做橫(héng)向基頻的初始值時產生震動,而影響試驗效果。然後再將試件(jiàn)放入凍融試件(jiàn)桶中,在整個試驗過程中(zhōng)桶內的水位高度應始終保持高出試件頂麵2-5mm。
  •   試件槽溫度設定(dìng):試件(jiàn)槽溫度采用感溫探頭采集試件箱內溫度,紅引線的Pt100鉑電阻放在測溫試(shì)件的中心,間接測量(liàng)試件中心溫度(dù)(中心試(shì)件必須加冷凍液,其餘(yú)則(zé)加水)。另三(sān)支Pt100鉑電阻放在試件(jiàn)桶外,測量冷凍(dòng)液(yè)溫度。上下限是本裝置凍融循環的溫度轉(zhuǎn)換開關(guān),其設置應盡可能符合標準規定的要求。
  •   把試件桶(tǒng)放入裝有冷(lěng)凍液(yè)的試件槽中,其中測溫試件桶放在試件槽的中心位置,將四隻鉑電阻分別插(chā)入測溫試件中心和冷凍液中。
  •  試件每隔25次凍融循環(huán),要測量1次動彈(dàn)模量,這時凍融試驗(yàn)機(jī)會自動停機,停止凍融液循。測量完畢後, 重新(xīn)開機,如果機器不動,可按一下複位開關(guān)。機器啟動後,將(jiāng)繼續凍融循環,總循(xún)環次數累加。
  •  為保證試件(jiàn)在凍融(róng)時溫度均勻,當有一部(bù)分試件(jiàn)停凍取出時,應(yīng)另用(yòng)試件填充空位。

六(liù)、故障排除

  1 .超壓(yā):超壓指示燈亮,環境(jìng)溫度(dù)過高,要急時通風,控製(zhì)環境溫(wēn)度在38℃以下,重新開(kāi)機前(qián)要讓壓控開關複位(在箱(xiāng)側頂部),按一(yī)下紅(hóng)色按鈕即可。

  2 .過載:過載(zǎi)顯示燈亮(liàng),機器過載(zǎi),壓機或電機(水泵(bèng))有故障,首先查看電壓是否正常,再查水泵電機和壓縮(suō)機(jī)是(shì)否正常,接觸器是否良好。

  3 .液位(wèi)低:液位低指示燈亮,防凍液(yè)液位低;加液,管道(dào)堵塞,清理過濾器(水泵前(qián));防凍液冰點升高,更換防凍液

、維護與(yǔ)保養

  1.若出現儀(yí)表顯示不穩(wěn)定或無顯示(shì),應檢查端子接地是否牢固,電源是否接錯。

  2.接上電源,如發現儀表、指(zhǐ)示(shì)燈不亮,請檢查保險絲,損壞的給予調換。

  3.經常檢查冷凝器是否清潔,壓縮機的油(yóu)位(wèi)是否正常(cháng),壓力表的指示是否正常?若有泄漏(lòu)應(yīng)請(qǐng)專業人員及時補充製冷劑和潤滑油(yóu)。

  4.製冷係統是(shì)個密閉的有氣壓的回路,請不要隨意檢拆,以免(miǎn)製冷劑泄漏或潮氣進入,造成更大的故障。

  5.外電路檢修後,要(yào)注意水泵、冷風機等的轉(zhuǎn)向(xiàng)。如果反(fǎn)向,應及時更正。

  6.如果(guǒ)降溫很慢,要檢查防(fáng)凍(dòng)液(載冷劑)含水量是否太多。如果含水量太多,結(jié)晶溫度(dù)提高,在試驗溫度範圍內,會(huì)變成粥狀,溫差增(zēng)大,降溫(wēn)時間延長(zhǎng),甚至不能降(jiàng)溫。這時應更換新的冷凍液。

八、執(zhí)行標準

  1.GB/T50082-2009;

  2.GB/T50082-2009;

  3.GB/T2542-2012;

  4.GB28635-2012;

  5.GB/T4111-2003;

  6.GB/T11968-2006 ;

  7.GB/T11973-2006;

  8.GB/T3810.12-2006; 

  9.GB/T11969-2008;

  10.GB/T7019-2014;

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