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石(shí)家莊混凝土快速凍融箱/機(16件式)

描述:石家(jiā)莊(zhuāng)混凝土快速凍融箱/機(16件(jiàn)式)產(chǎn)品適用於測定混凝土試件在水凍水融的條(tiáo)件下,經受的快速(sù)凍融(róng)循環次數或抗凍耐久性係數來表示的混(hún)凝土抗凍性能(néng)。

更新時間:2025-01-08
產品(pǐn)型號:
廠商性質:生產廠(chǎng)家
詳情介紹

石家莊混凝(níng)土(tǔ)快速凍融箱/機(16件式(shì))

一、產品用途

石家莊(zhuāng)混凝土快速(sù)凍融箱/機(16件式)適用於測定混凝土(tǔ)試件在水凍水融的條件(jiàn)下,經受的快速(sù)凍融(róng)循環(huán)次數或抗凍(dòng)耐久性係數來表示的混凝(níng)土抗凍性能。

產品(pǐn)規格

型號: DR-16A              工作(zuò)室尺寸D×W×H:  600x600x600    mm

                           外形   尺寸D×W×H:  2100x900x1100  mm

三、技術(shù)參數

  1.冷凝器冷卻方式風冷

  2.試件數量:16件;

  3.試件尺寸:100mm×100mm×400mm測溫件尺寸相同,中間留有(yǒu)測溫孔

  4.凍融循環周期:2.5~4小時,融化(huà)時(shí)間不小於1/4凍融周期;

  5.凍結終(zhōng)了:時(shí)間/試件中心溫度1.5~2.5小時(shí)/-16±2℃(可調節);

  6.融(róng)化終了:時間/試件中心溫度:1.0~1.5小時/5±2℃;

  7.記錄方式(shì):數(shù)顯儀表;

  8.循環次(cì)數:標準為300次;

  9.試件桶尺寸:120mm×120mm×500mm

  10.凍融循環介質及(jí)充(chōng)注量:-45℃防凍液;

  11.試件中心與表麵溫差:小於28℃;

  12.電源電壓:3N380V   50HZ;

四、箱體結構(gòu)

  本試驗機由凍融試驗箱、載冷劑循環及加熱係統、製冷係統、測溫、記錄、自動控製係(xì)統、冷卻水循環係統等五部(bù)分組成。

  1.凍融試驗箱:試驗(yàn)箱的外殼及工作槽是(shì)由優質不鏽鋼板製成。保溫層采用聚氨酯泡沫塑料整體發(fā)泡。為頂開門的試件槽。

  2.載冷劑循環(huán)及加熱係(xì)統:由載冷劑循環泵、電加熱(rè)管、換熱器、管道閥門、流(liú)量開  關和液位開關等到組成。載(zǎi)冷劑采用﹣35℃防凍液。管(guǎn)道布置盡可(kě)能使試件槽溫度均勻。

  3.製冷係統:由進口全封閉製冷壓縮機、冷凝器、蒸發器及管(guǎn)道閥門等組(zǔ)成(chéng)。

  4.測溫、記錄(lù)、自動(dòng)控製係統:采用感溫探頭采集試件的中心溫度和試件桶(tǒng)外載冷劑溫度。由(yóu)品牌電腦運行凍融箱控製係統,在運行界麵任意(yì)設定所需循環次數,芯溫上下限警報值等控製信息,自動顯示已完成的循環次數。並可隨時查(chá)看曆史曲線和曆(lì)史報表。製冷控製元件、閥門和(hé)電器元件均選自進口(kǒu)或國內產品。試驗裝置具有缺相、短路、過載、超(chāo)溫、超壓、載冷劑液位低或斷流、冷卻循環(huán)缺水等(děng)保護功能,確(què)保試驗裝置安(ān)全、可靠運行(háng)。

  5.加熱:采用特(tè)製的(de)管道式不鏽鋼電加熱管直接加熱。

、安(ān)裝操(cāo)作(zuò)步驟(請嚴格(gé)按照說明書進行操作)

1.  開箱:檢查(chá)有無因(yīn)運輸振動造成的(de)損壞,對損(sǔn)壞部分應修複後(hòu)才能使用。

 

2.  安裝地的要求:

  • 空氣要流通,但不宜放在風口(kǒu)上;
  • 遠離熱源,無陽(yáng)光(guāng)直射的場所;不易產生冷凝液,無(wú)腐蝕(shí)氣體或易燃氣體的(de)環境:無強烈的(de)感(gǎn)應幹擾,不易產生靜電、磁場或(huò)噪音幹擾的(de)環境。
  • 環境溫度︰≤40℃
  • 裝置(zhì)四周應有適(shì)當的空間,便於操作、維(wéi)修和空(kōng)氣流通。
  •  供電要求(qiú):專線供電電(diàn)源380V三相四線(零線必須(xū)是工作零),電壓要穩定,必須可靠(kào)接地。
  •  試驗前準備:
    • 在試件桶(試驗機自帶橡膠桶)中放入試件(jiàn),然後向試驗桶中注水,水位(wèi)高於混凝(níng)土試塊2-5mm。
    • 將冷凍液注入試驗槽中,,試件桶全部放入試驗(yàn)槽的情況下(xià),冷凍液注入至高過試件5mm。(注意:冷凍液要高於試塊5mm才可以開機進行試驗,否則(zé)損壞加熱管,不在保修範圍內)
    • 試件槽為開口式結構。在試(shì)驗過程中,冷凍液會不斷吸潮稀釋。因此(cǐ),新加入的冷凍液(yè)禁止(zhǐ)加水。
  •   通電檢查:本機電源380V三相(xiàng)四線(xiàn),接通電源時,試驗機會有‘啪’的一聲淺鳴響,表(biǎo)示試驗(yàn)機已通電(diàn)。
  •   冷(lěng)凍溫度設定和加熱(rè)溫(wēn)度設定:冷凍(dòng)溫度和加熱(rè)溫度在控製軟件運行界麵內設置。上(shàng)下限是與(yǔ)試件(jiàn)的中心溫度相(xiàng)連的。上下限的位置要考慮傳熱溫差和(hé)熱慣性,要根(gēn)據中心溫(wēn)度上下峰值來(lái)調節,而上下峰值由國家標準確定。
  •   將100×100×400的混凝土試件先放入養護室中用15~20℃的水浸泡4天後取出(chū),用濕布擦除(chú)表麵水分,測重(chóng),測橫向基頻的初始值,試件的底部墊放(fàng)適當寬度與厚度的橡膠板,防(fáng)止做橫向基(jī)頻的初始(shǐ)值時產生震動(dòng),而影響試驗效果。然後再將試(shì)件放入(rù)凍融試件桶中,在整個試驗過程中桶(tǒng)內的水(shuǐ)位(wèi)高度應始終保持高出試(shì)件(jiàn)頂麵2-5mm。
  •   試件槽溫度設定:試件槽溫度采用感溫探頭采集試件(jiàn)箱內溫度,紅引線的Pt100鉑電阻放在測溫(wēn)試件的中心,間接(jiē)測量試件中心溫度(中心試(shì)件必須加冷凍液,其餘則加水)。另三支(zhī)Pt100鉑電阻放在試件桶外,測量(liàng)冷凍液溫度。上下限是本裝置凍融循環的溫度轉換開關,其設置應盡可能符合標準規(guī)定(dìng)的要求。
  •   把試件桶(tǒng)放(fàng)入裝有冷凍液(yè)的試件槽中,其中測溫試件桶放在試件槽的中心位置,將四隻鉑電(diàn)阻分別(bié)插(chā)入測溫(wēn)試件(jiàn)中心和冷凍液中。
  •  試件每隔25次凍融循環,要測量1次動彈模量,這時凍融試驗機會自動(dòng)停(tíng)機,停止凍(dòng)融液循。測量完畢後(hòu), 重新開機,如果機器不動(dòng),可按一下複位開關。機器啟動後,將(jiāng)繼續凍融循環,總(zǒng)循環次數累加。
  •  為保證試件(jiàn)在凍融時溫度均勻,當有一部(bù)分試件(jiàn)停凍取出時,應另用試件填充空位。

六、故(gù)障(zhàng)排除

  1 .超壓:超壓指示燈亮,環境溫度過高(gāo),要急時通風,控製環(huán)境溫度在38℃以下,重新開機前要讓壓控開關複位(在箱側頂部),按一下紅色按鈕即可(kě)。

  2 .過載:過載顯示(shì)燈亮,機器過載,壓機或電(diàn)機(水泵)有故障(zhàng),首(shǒu)先查看電壓是否正常(cháng),再查水泵電機和壓縮機是否正常,接觸(chù)器是否良好。

  3 .液位低:液位低指示燈亮,防凍液液位低;加(jiā)液,管道堵塞,清理過濾器(水(shuǐ)泵前);防凍液冰點升高,更換防凍液

、維護與保養

  1.若出現儀表顯示不穩定或無顯示,應檢查端子接地是否牢固,電源是否接錯。

  2.接上電(diàn)源,如發現儀表、指(zhǐ)示燈不(bú)亮,請檢查保險(xiǎn)絲,損壞的給予調換。

  3.經常檢(jiǎn)查冷(lěng)凝器是否(fǒu)清潔,壓(yā)縮(suō)機的油位是(shì)否正常,壓力表的指示是否(fǒu)正常?若(ruò)有泄漏應請專業人員及(jí)時補充製冷劑和潤滑油。

  4.製冷係統是個密閉的有氣壓的回路(lù),請不要隨(suí)意檢拆,以免製冷劑泄漏或潮氣進入,造成更(gèng)大的故障。

  5.外電路檢(jiǎn)修後,要注意水泵、冷風機等的轉向。如果反向,應及時更(gèng)正。

  6.如(rú)果降溫很慢,要檢查防凍液(載冷劑)含水量是否太多。如果含水量太(tài)多,結(jié)晶溫度提高,在試驗溫度(dù)範(fàn)圍內,會變成粥狀,溫(wēn)差(chà)增大,降溫時間延長,甚至不能降溫。這時應更換新的冷凍液(yè)。

八、執行標準

  1.GB/T50082-2009;

  2.GB/T50082-2009;

  3.GB/T2542-2012;

  4.GB28635-2012;

  5.GB/T4111-2003;

  6.GB/T11968-2006 ;

  7.GB/T11973-2006;

  8.GB/T3810.12-2006; 

  9.GB/T11969-2008;

  10.GB/T7019-2014;

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