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陝西(xī)混凝土快速凍融箱/機(16件式)
一、產品用途
陝西混凝土快(kuài)速凍融箱(xiāng)/機(16件式)適用於測定混(hún)凝土試件在水凍水融的條件下,經受的快速凍(dòng)融循環(huán)次數或抗凍耐(nài)久性係數來表示的混凝土抗(kàng)凍性能。
二、產品規格
型號: DR-16A 工作室尺寸D×W×H: 600x600x600 (mm)
外形(xíng) 尺寸D×W×H: 2100x900x1100 (mm)
三、技術參數
1.冷凝器冷卻方(fāng)式:風冷;
2.試件數量(liàng):16件;
3.試件尺寸:100mm×100mm×400mm(測溫件尺寸相同,中間留有測溫孔(kǒng));
4.凍(dòng)融循環周期:2.5~4小時,融化時(shí)間不小於1/4凍融周期;
5.凍結終了:時間/試件(jiàn)中心溫度,1.5~2.5小時/-16±2℃(可調節(jiē));
6.融化終了:時間(jiān)/試件中心溫度:1.0~1.5小(xiǎo)時/5±2℃;
7.記錄方式:數(shù)顯儀表;
8.循環次數:標準為300次(cì);
9.試件桶尺寸:120mm×120mm×500mm;
10.凍融(róng)循環介質及充注量:-45℃防凍液;
11.試件中心與表麵溫差:小於28℃;
12.電(diàn)源電壓:3N380V 50HZ;
四、箱體結構
本試驗機(jī)由凍融試驗箱、載冷劑循環及加(jiā)熱係統、製冷係(xì)統、測溫、記錄、自動控製係統、冷卻水循(xún)環係統等五部(bù)分組成。
1.凍(dòng)融試驗箱:試驗箱的外殼及工作槽是由優質不鏽鋼板製成。保溫層采用聚(jù)氨酯泡沫塑料整體發泡。為頂開門(mén)的試件(jiàn)槽。
2.載冷劑循環及加熱係統:由載冷劑循環泵、電加熱管、換熱器、管道(dào)閥門、流量開 關和液位開(kāi)關等到組成。載冷劑采用﹣35℃防凍液。管道布置(zhì)盡可能使試件槽溫度(dù)均勻。
3.製冷係統(tǒng):由進口全封閉製冷壓縮機、冷凝(níng)器、蒸發器及管(guǎn)道閥(fá)門等組(zǔ)成。
4.測(cè)溫、記錄、自動控製係統:采用感溫探頭采集試件的中心溫度和試件桶外載冷劑溫度。由品牌電腦運行凍融箱控製(zhì)係統,在運行界麵任意設定(dìng)所需循(xún)環次數(shù),芯溫上下限警報值等控製信息,自動顯示已完成的循環次數。並可隨時查看曆史曲線和曆史報表。製冷控製元件、閥門和(hé)電器元(yuán)件均選自(zì)進口或國內產品。試(shì)驗裝置具有缺相、短路、過載、超(chāo)溫、超壓、載冷劑液位(wèi)低或斷流、冷卻循環(huán)缺水等保護功能,確保(bǎo)試驗裝置安全、可靠運行。
5.加熱:采(cǎi)用(yòng)特製的管道式不鏽鋼(gāng)電加熱管直接加熱。
五、安裝操作步驟(zhòu)(請嚴格按照(zhào)說明書進(jìn)行(háng)操作)
1. 開箱:檢查有無因運(yùn)輸振動造成的損壞,對損壞部分(fèn)應修複後才(cái)能使用。
2. 安(ān)裝地的要(yào)求:
六、故障排除
1 .超壓(yā):超壓指示燈亮,環境溫(wēn)度過高,要急時通風,控製環(huán)境溫度在38℃以下,重新開機前要讓壓(yā)控開關複位(在箱側頂部),按一下紅色按鈕(niǔ)即可。
2 .過載:過(guò)載顯示燈亮,機(jī)器(qì)過載(zǎi),壓機或電機(水泵)有(yǒu)故障,首先查看電壓是(shì)否正常,再查水泵電機和壓縮機是否正常,接觸器是否(fǒu)良好。
3 .液位低(dī):液位低指示燈亮,防凍液液位低;加液,管道堵塞,清理過濾器(水泵前);防凍(dòng)液冰點升高,更換防凍液
七、維護與保養
1.若出現儀表顯示不穩定或無顯(xiǎn)示(shì),應檢查端(duān)子接地是否牢固,電源是否接錯。
2.接上電源,如發現儀表、指示燈(dēng)不(bú)亮(liàng),請檢查保險絲(sī),損(sǔn)壞的給予調換。
3.經常檢查冷凝器是否清(qīng)潔,壓縮機的油位是否正常,壓力表的指示是否正常?若有泄漏應請專業人員及時補充製(zhì)冷劑(jì)和潤滑油。
4.製冷係統是(shì)個密閉的有氣壓的回路,請不要隨意(yì)檢拆,以免製冷劑泄(xiè)漏或潮氣進入,造成更大的故障。
5.外電路(lù)檢修後,要注意水泵、冷(lěng)風機等的轉向。如果(guǒ)反向,應及(jí)時更正。
6.如果降溫很慢,要檢查防(fáng)凍液(載冷劑)含水量是否太多。如果(guǒ)含水量太多(duō),結晶溫度提(tí)高,在試驗溫(wēn)度範圍內,會變成粥狀,溫差增大,降(jiàng)溫時間(jiān)延長,甚至不能降溫。這(zhè)時應更換新的冷凍液。
八、執行標準
1.GB/T50082-2009;
2.GB/T50082-2009;
3.GB/T2542-2012;
4.GB28635-2012;
5.GB/T4111-2003;
6.GB/T11968-2006 ;
7.GB/T11973-2006;
8.GB/T3810.12-2006;
9.GB/T11969-2008;
10.GB/T7019-2014;
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