產品展示

遼寧(níng)混凝土快速凍融箱/機(jī)(16件式)

描述:遼寧混凝土快速凍融箱/機(16件式)產品適用於測定混凝土試件在水(shuǐ)凍水融的條件下,經受的快速凍融(róng)循環次數或抗凍耐久(jiǔ)性係數來表示的混凝土抗凍性能。

更新時(shí)間:2025-01-08
產品型號:
廠商(shāng)性質:生產廠家
詳情介紹

遼寧混凝土快速凍(dòng)融箱/機(16件式)

一(yī)、產品用途

遼寧混凝土快速凍融箱/機(16件式)適(shì)用於測定混(hún)凝土試件在水凍水融的條件下,經受的快速凍融循環次數(shù)或抗凍耐久性係數來表示的混凝土抗凍性能。

產品規格

型號: DR-16A              工作室尺寸D×W×H:  600x600x600    mm

                           外形   尺寸D×W×H:  2100x900x1100  mm

三、技術參數(shù)

  1.冷凝器冷卻方式風冷

  2.試件數量:16件;

  3.試件(jiàn)尺(chǐ)寸:100mm×100mm×400mm測溫(wēn)件(jiàn)尺寸相同,中(zhōng)間留有測溫(wēn)孔

  4.凍融循環周期:2.5~4小時,融化時間不小於1/4凍融周期;

  5.凍(dòng)結終了:時間/試件(jiàn)中(zhōng)心溫度1.5~2.5小時/-16±2℃(可調節);

  6.融化終(zhōng)了:時間/試件中心溫度:1.0~1.5小時/5±2℃;

  7.記(jì)錄方式:數顯儀表;

  8.循環次數:標準為300次;

  9.試件(jiàn)桶尺寸:120mm×120mm×500mm

  10.凍融循環介質及充注量(liàng):-45℃防凍液;

  11.試件中(zhōng)心與表麵溫差:小於28℃;

  12.電源電壓:3N380V   50HZ;

四、箱體結構

  本試驗機由凍融試驗(yàn)箱、載冷劑循環及加熱係統、製(zhì)冷係統、測溫、記錄(lù)、自動控製係統(tǒng)、冷卻水循環係統等五部分組成。

  1.凍(dòng)融試驗箱:試(shì)驗箱的外殼及工作槽是由優(yōu)質不鏽鋼板製成。保溫層采用(yòng)聚氨酯泡沫塑料整體發泡。為(wéi)頂開門的試件槽。

  2.載冷劑循環及加熱係統:由載冷劑循環泵、電加熱管、換熱器、管道閥門(mén)、流量開  關和液位開關(guān)等(děng)到組成。載冷劑采用﹣35℃防凍液。管道布置盡可能(néng)使試件槽溫(wēn)度均勻。

  3.製冷係統:由進口全封(fēng)閉製(zhì)冷壓縮機、冷凝器、蒸發器(qì)及管(guǎn)道閥(fá)門等組成。

  4.測溫、記錄、自動控(kòng)製係統:采(cǎi)用感溫探頭采集(jí)試件的(de)中心溫度(dù)和試件桶外載冷(lěng)劑溫度。由品牌電腦運行凍融箱(xiāng)控製(zhì)係統,在運行界麵任(rèn)意設定所需循環次數,芯溫(wēn)上(shàng)下限警報值等控製信息,自動顯示已完成的循環次數。並可隨(suí)時查看曆史曲線和曆(lì)史報表。製冷控製元件、閥門和電器元件均選自進口或(huò)國內產品。試驗裝置(zhì)具有缺相、短路、過載(zǎi)、超溫、超(chāo)壓、載冷(lěng)劑液位低或斷流、冷卻循環缺(quē)水等保護功能,確(què)保試驗裝(zhuāng)置安全、可靠運(yùn)行。

  5.加熱:采用特製的管(guǎn)道式不鏽鋼電加熱(rè)管直接加熱。

五(wǔ)、安裝操(cāo)作步驟(請嚴格按照說明書進行操作)

1.  開箱(xiāng):檢查有無因運輸振動造成的損(sǔn)壞,對損壞部分應修複後才能(néng)使(shǐ)用。

 

2.  安裝地的要求:

  • 空氣要流通,但不宜放在風口上;
  • 遠離熱源,無陽(yáng)光直射(shè)的場所;不易產生冷凝液,無腐蝕氣體或易燃氣體的環境:無強烈的感應幹擾,不易產(chǎn)生靜電、磁場或噪音幹擾的環境。
  • 環境溫度︰≤40℃
  • 裝置四周應有適當的空間,便於操作、維(wéi)修和空氣流通。
  •  供電要求:專線供電電源380V三(sān)相四線(零線必須是工作零),電壓要穩(wěn)定,必須可靠接地。
  •  試驗前準備(bèi):
    • 在試件桶(試驗機自帶橡膠桶)中放入(rù)試件,然後向試驗桶中注水,水位高於混凝土試塊2-5mm。
    • 將冷凍液注入試驗槽(cáo)中,,試件桶(tǒng)全部放入試驗槽的情況下,冷凍液注入至高過(guò)試件5mm。(注意:冷凍液要高於試(shì)塊5mm才可以開機進行試驗,否則損壞加熱管,不(bú)在保修範圍內)
    • 試(shì)件槽為開口式結構。在試驗過程中,冷凍(dòng)液會不(bú)斷吸潮(cháo)稀釋。因此(cǐ),新加入的冷(lěng)凍液禁止加水。
  •   通電檢查:本機電源380V三相四線,接通電源時,試驗機會有‘啪’的一聲淺鳴響,表示試驗(yàn)機已通電。
  •   冷凍溫度設定和(hé)加熱溫度設(shè)定:冷凍溫(wēn)度和加熱(rè)溫度在控製軟件運行界麵內設置。上下(xià)限是與(yǔ)試件的中心(xīn)溫度相(xiàng)連的。上下(xià)限的位置要考慮傳(chuán)熱溫差和熱慣性,要根據中心溫度上下峰值來調(diào)節,而上(shàng)下峰值由國家標準(zhǔn)確定。
  •   將100×100×400的混(hún)凝土試件先(xiān)放入養護室中(zhōng)用15~20℃的水浸泡4天後取出,用濕布(bù)擦除表麵水(shuǐ)分,測重,測橫向基頻的初(chū)始值,試件的底部墊放適當(dāng)寬(kuān)度與(yǔ)厚(hòu)度的橡(xiàng)膠板,防(fáng)止做橫向基頻的初始值時產生震動,而影響試驗效果。然後再將試(shì)件放入凍融試件桶中,在整個試驗過(guò)程中桶內的水位高度應始終(zhōng)保持高出試件頂麵(miàn)2-5mm。
  •   試件槽溫度設定:試件槽溫度采用感(gǎn)溫探頭采集試件箱內溫度,紅引線(xiàn)的Pt100鉑電阻放在測溫(wēn)試件的中心,間接(jiē)測量試件中(zhōng)心溫(wēn)度(中心試件必須加冷凍液,其餘則加水)。另三支Pt100鉑電阻(zǔ)放在試件桶外,測量冷凍液溫度(dù)。上下限是本裝置凍融循環的溫度(dù)轉(zhuǎn)換開(kāi)關,其設置應盡可能符合(hé)標準規定的要求。
  •   把試件桶放入裝有(yǒu)冷(lěng)凍液的試件槽(cáo)中,其中(zhōng)測溫試件桶放在試件(jiàn)槽(cáo)的中心位置,將四隻鉑電阻分別插(chā)入(rù)測溫試件(jiàn)中心和冷凍(dòng)液中。
  •  試件每隔25次凍融(róng)循環,要測量1次動彈模量,這時凍融試驗機會自動停機,停止凍融液循。測量(liàng)完畢後, 重新開機,如果機器不動,可按一下複位開關。機器啟動後(hòu),將繼續凍融循環(huán),總循環次數(shù)累加。
  •  為保證試件在凍融時(shí)溫度均勻(yún),當有一部(bù)分試(shì)件停凍取出時,應另用試件填充空位(wèi)。

六、故障排除(chú)

  1 .超壓:超(chāo)壓指示燈亮,環境溫度過高,要急(jí)時(shí)通風,控(kòng)製(zhì)環境溫度在38℃以(yǐ)下,重新開機前要讓(ràng)壓控(kòng)開關(guān)複位(在箱側頂部),按一下紅色按鈕即可。

  2 .過載:過載顯示燈(dēng)亮,機器(qì)過載,壓(yā)機或電機(水泵)有故障,首(shǒu)先查(chá)看電壓是否正常,再查水泵電機和壓縮機是否正常,接觸器是(shì)否良好。

  3 .液位低:液(yè)位低指(zhǐ)示燈亮,防凍液液位低;加液(yè),管(guǎn)道堵塞,清理過(guò)濾器(水泵前);防凍液冰點升高,更換防凍液(yè)

、維護與(yǔ)保養

  1.若出現儀表顯示(shì)不穩定(dìng)或無顯示,應(yīng)檢查端子接地是否牢固,電源是否接錯。

  2.接上電(diàn)源,如發現儀表、指示燈不亮,請檢查保險絲,損壞的給予調換。

  3.經常檢(jiǎn)查冷(lěng)凝器是否清潔,壓(yā)縮機(jī)的油位是否正常,壓力表的(de)指示是否正常?若有泄漏應請(qǐng)專業人員及時補充製(zhì)冷劑和潤滑油。

  4.製冷係統是個密閉的有氣壓的(de)回路,請不要(yào)隨意檢拆,以免製冷(lěng)劑泄漏或潮氣進入,造(zào)成(chéng)更大的故障。

  5.外電路(lù)檢修後,要注意水泵、冷風機等的轉向。如果反向,應及時更正。

  6.如果降(jiàng)溫很慢,要檢查防(fáng)凍液(載冷劑)含水量是否太多。如(rú)果含水量太多,結(jié)晶溫度提(tí)高(gāo),在試(shì)驗溫度範圍內,會變成粥(zhōu)狀,溫差增大,降溫時間延長,甚至不能降溫。這時應更換新的冷凍液。

八、執行標準

  1.GB/T50082-2009;

  2.GB/T50082-2009;

  3.GB/T2542-2012;

  4.GB28635-2012;

  5.GB/T4111-2003;

  6.GB/T11968-2006 ;

  7.GB/T11973-2006;

  8.GB/T3810.12-2006; 

  9.GB/T11969-2008;

  10.GB/T7019-2014;

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