交變式鹽霧試驗箱，AOC奧科耐腐蝕試驗機

交變式鹽霧試驗箱，AOC奧科耐腐蝕試驗（yàn）機

一、產品用途（tú）及（jí）工作原理

     交變式鹽霧試驗箱，AOC奧科耐腐蝕試驗機（jī）是按照模擬和增加（jiā）環境對暴露於有鹽汙染並能加速腐蝕的戶外大氣（qì）的金屬材料（liào）的影（yǐng）響（xiǎng）而設計。設備包含了將試樣循環暴露於鹽霧、幹燥、濕熱環境的試驗方法。試驗結果不（bú）能預測在此環境條件下使用的同種金屬材料耐腐蝕性的長期結（jié）果。但此方法任然可提供暴露於與試驗條件相類似的鹽汙染環境下材料的相關性（xìng）能方麵的有價值信息。如中性鹽霧試（shì）驗（NSS)、乙酸鹽霧試驗(AASS)、銅加速乙（yǐ）酸鹽霧試驗（CASS)相（xiàng）比，其優點在（zài）於它能更好地再現發生在戶外鹽汙染環境下的腐蝕。

    本設備（bèi）加速（sù）腐蝕試驗適用（yòng）於：金（jīn）屬（shǔ）及（jí）其合金、金（jīn）屬覆蓋層（陽極性的和陰極性的）、轉化（huà）覆蓋層、陽極（jí）氧化覆蓋層、金屬（shǔ）材料上的有機覆蓋層等。

二、技術規（guī）格（mm）

1.型號： AK-YWX/Q-480F        工（gōng）作室尺寸:D×W×H   800×1200×500
                               外形  尺（chǐ）寸:D×W×H約1450×2450×1430

2.型號（hào）： AK-YWX/Q-660F        工作室尺寸（cùn）:D×W×H   850×1300×600
                               外形  尺寸（cùn）:D×W×H約1500×2550×1530

3.型號： AK-YWX/Q-860F        工作室尺寸:D×W×H   900×1600×600
                               外形（xíng）  尺（chǐ）寸:D×W×H約1550×2850×1530

4.型號： AK-YWX/Q-1200F        工作室尺寸:D×W×H   1000×2000×600
                               外形  尺寸:D×W×H約（yuē）1650×3250×1530

三、技術參數（shù）

1. 溫度範圍：20℃～+60℃

2. 飽和桶溫度：RT～+65℃

3. 濕度範（fàn）圍（wéi）:30% R.H.～98%R.H(冷凝水試驗周期（qī）濕度約100%RH)

4. 溫（wēn）度偏差：±1℃

5. 溫度（dù）均勻（yún）度：≤±2℃  （空載時）

6. 溫度波動度：≤±0.5℃ （空載時）

7. 濕度波動度：±3%R.H

8. 溫度分辨率：0.1℃

9. 濕（shī）度分辨率：0.1%R.H

10. 升溫速率:20℃→60℃≥1℃/min(空載條件下)

11. 降溫（wēn）速率（lǜ）:60℃→20℃≥0.7℃/min(空載條（tiáo）件下)

12. 鹽霧沉降量：1～2ml/h/80cm2（至（zhì）少收集16小時，取其平均值（zhí））

13. 噴霧壓力：70～170Kpa         

14. 酸堿值PH：6.5～7.2

15. 控製（zhì）器:觸摸屏，可編程序控製器（qì）

16. 電源要求：AC(380±10)V,(50±0.5)Hz,三（sān）相五線。  

四、設計特點與結構特征：

設計：

整個內箱空間具有耐腐蝕性，內箱采用耐（nài）腐蝕材料（liào）作，具有*的保溫性能。此外設備還設備具以下功能：

• 有緊急（jí）製動功能（néng），在設備上安（ān）裝有製動開關，異常情況發生時可以通過控製開關對設備進行斷電。
• 設備搭配有相應的係統軟件（jiàn），軟件能夠在所提供（gòng）的操（cāo）作係統上（shàng）穩定運行，軟件界麵為中文或英文，且無使用期限限製。軟件中包括有溫度變化測試、濕度、精度校準（zhǔn）部分、設備自檢模塊部（bù）分。
• 係統軟件（jiàn）能實時記錄、自動保存、數據優化，可通過軟（ruǎn）件設置繪製出溫度-時間、濕度-時間等曲線曲線圖。
• 係統軟件設（shè）置有安全保護參數界麵，且（qiě）設置完成後在測試過程中優先進行，進而保證試驗的安全性。
• 係統軟件能夠達（dá）到試驗數據安全保護的功能，軟件具備管理員功能，可限製一般操（cāo）作人員的操作權限（xiàn）。

設備具有高（gāo）溫、濕（shī）熱、幹燥、鹽水噴霧等多個功能，可（kě）實現自動（dòng）循環控製或單（dān）一功（gōng）能控製，操（cāo）作簡單，數據化管理。

結構：

試驗室內外層采（cǎi）用耐（nài）高溫PP製板作而成試驗室（shì）頂部（bù）製作為斜頂，頂部（bù）夾角110°有效避（bì）免冷凝水滴落到樣品表麵；鹽水箱位於試驗室左側（cè），采用PP板製作而成。噴塔位於試驗箱背部布局，空氣壓力桶采用SUS304#不鏽鋼（gāng）焊（hàn）接（jiē）成型耐高壓桶保溫*；

冷凍機組櫃位於試驗（yàn）室（shì）右側，中間（jiān）通過風管連（lián）接；濕（shī）熱係統及鹽霧腐蝕係統獨立，中（zhōng）間通（tōng）過（guò）風（fēng）門切換（huàn）動作（zuò），保證鹽霧不（bú）會腐蝕風道；試驗室底部設置加熱（rè）層（céng）及排（pái）水裝置；試驗室底部設置（zhì）樣品放（fàng）置（zhì）平板網孔樣品架，用於放置大件試驗樣品；試驗室密（mì）封采用水密封（fēng），保證箱內腐蝕氣體（tǐ）不泄漏；試驗室左側麵設置φ63mm排霧孔（kǒng）1個。頂部（bù）掀蓋式箱門（mén）材（cái）質同室體材質，箱門設置橢圓形觀察窗1個。

1.溫濕度控製櫃：雙層保溫加（jiā）熱、加濕、製冷箱，內部安裝加熱器、加濕器、蒸發器及循環風機係統，PID微積分時間控製加熱器、加濕器及（jí）製冷機組工作實現恒（héng）溫控製。

2.鹽水補充箱：采用PP板製作，總容量約30L，配（pèi）試驗鹽水用水需使用去離子水或蒸餾水，連續噴霧下耗水約12L/天。

3.鹽水供水係統（tǒng）：氣（qì）流噴霧要連（lián）續（xù）進行，鹽水的連續自動補給是*的。鹽水補給係統就是為達到這一目的（de）而設置的，鹽（yán）水箱（xiāng）一般都放在室體上部，如不進行適（shì）當的控（kòng）製，要（yào）麽鹽水很快流（liú）光（guāng），要麽就會（huì）供不上噴霧（wù）的需求。為了保持一定的虹吸高（gāo）度，需要（yào）將鹽水（shuǐ）高和低水位保持在一定範圍內。配（pèi）置（zhì）好（hǎo）的鹽溶液貯存在一塑料容（róng）器內。

4.加濕除濕係（xì）統：采用水蒸氣加濕方式，P.I.D控製加濕量達到所需要的濕度，強力風道（dào）循環係（xì）統將濕度帶至箱體內每一個角落，保證箱內（nèi）的濕度均（jun1）勻性。

5.冷凝水加濕係統：設備底部設置冷凝水加濕（shī）槽，通過水槽內產生水蒸氣快速加濕恒溫，是產品表麵凝露較多，冷凝水試驗時不使用風道循環（huán）。

6.空氣（qì）循環係統：試驗室外置加熱箱、循環風機、加（jiā）濕裝（zhuāng）置及（jí）風門控製係統，在試驗室底部設置減（jiǎn）壓加熱層，濕熱試驗周期通過控製風門動作及導風板板（bǎn）對（duì）室內空間溫濕度進行控製，實現溫濕度均勻分布。

7.飽和桶：采用SUS304#不鏽鋼焊接而成，為保證（zhèng）噴霧用（yòng）壓縮空（kōng）氣為純潔恒溫壓縮空（kōng）氣，特殊設計空氣過濾加熱壓力桶，在壓力桶部（bù）分設置（zhì）水位控製裝（zhuāng）置，加熱裝置及溫度控製係統（tǒng），同時在壓力桶底部均勻（yún）的安裝了一圈壓縮空氣溢出（chū）細孔（kǒng），外部連（lián）接壓縮空氣源（yuán）油水分（fèn）離器及氣源壓力調節閥，將（jiāng）壓縮空氣調節到（dào）所需（xū）壓力值後，進入加熱（rè）壓力桶，經（jīng）過底部的細孔進入壓力桶內水（shuǐ）中（zhōng），再以氣泡方式溢出（chū），然後從加熱壓力桶頂部供給噴霧（wù）噴嘴；同時在（zài）壓力（lì）桶（tǒng）的靠近底部位置和靠近（jìn）進頂部位置設置水位（wèi）感測探頭，實現自動供（gòng）水；達到加熱壓力桶水位恒定在規定的水位高度，從而得到純淨的飽和蒸汽並保證（zhèng）了飽和壓縮空氣的溫度長時間保（bǎo）持在設定範圍內，並有液位監控和液位限值（zhí）報（bào）警功能。

8.排水管路：采用防酸、堿的PPR管路做排水管路，排水口位於試驗室後方；

9.噴霧收集器：噴霧量（liàng）收集器安裝在室內，直徑為100mm的錐形漏鬥實時監測噴霧（wù）量的大小，在漏鬥底（dǐ）部（bù）安裝矽膠（jiāo）軟管連（lián）接到室外量（liàng）筒內，可實時查看噴（pēn）霧量大小，保證測試樣品的試驗精確度。收集器2個。

10.配電控（kòng）製櫃：配電板 、配電板、散熱風機 、超溫保（bǎo）護器、總（zǒng）電源漏電斷路器（備有防護罩），配電控製櫃與（yǔ）閥件室采取隔離方式。

11閥件室：噴霧電磁閥、除（chú）霧（wù）電磁閥、空氣飽和壓（yā）力桶、噴霧調節閥等。

12.冷凍機械室：內部安裝製冷機組，水冷冷凝器、排水管（guǎn）、散（sàn）熱風機等。

13.電源線及排水管、排霧管：電（diàn）源供電線纜（lǎn）及電（diàn）源總開關位於電控箱後麵，排水（shuǐ）管及排霧管位於試（shì）驗箱右側麵。

14.加熱（rè）器：鈦（tài）合金鎧裝式電加熱管（試驗箱底部加熱），不鏽鋼316鎧裝加熱管（飽和桶），鎳（niè）洛合金加熱器（試驗室外濕（shī）熱試驗周期加熱用），不鏽鋼316鎧裝（zhuāng）加熱管（試驗（yàn）室外濕熱試驗周（zhōu）期加濕用），加熱管控製方式：SSR（固態繼電器）無觸點（diǎn）等周期脈衝調寬。

五、噴霧及除（chú）係統

1.采用伯努特（tè）原理吸取鹽水而後霧（wù）化，霧（wù）化程度均（jun1）勻，*阻塞結（jié）晶之現象，可確保連續測試之（zhī）標準（zhǔn）

空氣壓縮（suō）機 → 初級油水分離器（qì） → 儲氣罐 → 減壓閥 → 總電磁閥  → 二級油水分離器 → 飽（bǎo）和器 → 調壓閥  → 噴霧電磁閥 → 噴嘴；

2.采用特殊玻（bō）璃材料製（zhì）成，可控製噴霧量的大小及角（jiǎo）度。 　

  3. 噴霧控製：可運行手動噴霧或按程序設置自動噴霧；

4.壓力調節：噴霧壓力（lì）為0.07～0.17Mpa，分兩段式調整*將壓縮空氣調整為0.2～0.3MPa；第二次調整為0.07～0.17Mpa噴霧壓力以使經（jīng）噴咀噴出的噴霧壓（yā）力在規定的範圍之內。

5.除（chú）霧控製：可運行（háng）手動除霧或按程序設置自動除霧;采用（yòng）壓縮空氣充入室內然後將室內霧氣排出，快速除霧。

6.係統調節：塔（tǎ）式噴霧係統，鹽霧（wù）分布均勻，沉降量自由調（diào）整，精密玻璃噴嘴霧氣擴（kuò）散均（jun1）勻，無結晶現（xiàn）象（xiàng）。可充分鹽霧沉降量：噴塔設製在試驗室頂（dǐng）部兩邊位置,落霧均勻,可調試噴霧（wù）量1～2ml/80cm2·h (16小時平均量)。

7.特殊的風門控製係（xì）統：在做鹽霧試驗時，冷凍（dòng）係統風門自動關閉，避免鹽霧試驗時對冷凍係（xì）統的腐蝕。

8.循環工作方式：工作方式采用幹濕、鹽霧單獨控製方式，當機台進行鹽霧測試時幹濕控製箱將自動關閉，需要濕熱實（shí）驗時，通過

風（fēng）門切換到濕熱控製箱，同時自動（dòng）停止鹽霧試驗，

智能的TS時間訊號控製，可控製周期噴霧或

連續噴霧從而達到濕熱，鹽霧循環自動運行。

9.性（xìng）能（néng）指標：（空氣）室內空間加熱、製冷、

加濕、除濕、噴霧（wù）、除霧；根據溫度、濕度、鹽霧

設定，室內空間達到設定溫度、濕度、噴霧（wù）量各項功能可獨立操作。

六、製冷及除濕係統：

為了保證試驗（yàn）室（shì）降（jiàng）溫速率和低溫度的要求，本試驗室采用一套機械壓縮機製冷係統（tǒng），係統包括一台製冷壓縮機，熱量交換通過蒸發（fā）冷凝器實現。

冷卻方式：風冷式鱗片式冷凝器（qì），冷卻風機機散熱。

製冷劑：采用臭氧耗損指數為0的環保製冷劑R404a。

製冷配件：采用全（quán）進口（kǒu）製冷配件，性能穩定可靠

製冷係統特點：

A、 全係統管路均作通氣加壓22kg檢漏測試。

B、 加溫、降溫係統*獨立。

C、 配有本公（gōng）司專業技術特點，防高溫高壓氣流同（tóng）流開冷（lěng）機損壞係統。

D、 所有冷凍係統動作程序，*由微電腦控製器（qì）控製。

E、 壓縮機底部有接水盤，能夠將結霜產生的凝露水收集起（qǐ）來。

F、 壓縮機自帶PTC溫度傳感器（qì），當壓（yā）縮機超溫時，實現超溫保護。

G、 壓縮機自帶油壓保（bǎo）護器，實現壓縮機油壓保護。

H、 高低（dī）壓保護裝置，在設備工作過程中對製（zhì）冷劑的壓（yā）力（lì）進行監控，一旦製冷劑壓力高於係統的極限壓（yā）力或低於係統（tǒng）所設定的極限（xiàn）低壓力，立刻發出報警，並切斷電源，直到故障（zhàng）排除。

I、 製冷係統全使用進（jìn）口品牌配件，質量可靠，保證（zhèng）係統的穩定性。

七、安全保護裝置：

1.總電源用漏電斷路器、過（guò）載及短路保護、控製回路短路保護斷（duàn）路器、電（diàn）源缺相反（fǎn）相及欠電壓保護。

2.上限溫度報警、超溫保護設定器、超壓自動泄壓。

3.加熱器防（fáng）幹燒裝置、極限超溫、短路保（bǎo）護。

4.風機過載、反轉保護（hù）。

5.缺（quē）水保（bǎo）護、 加濕係統（tǒng）低水位保護。

6.壓縮機過載、過（guò）熱、缺（quē）油、超壓、反轉保（bǎo）護。

7.報警裝置，加熱槽內水位低於標準（zhǔn）值，警示燈報警。並自動切斷加熱係統（tǒng）。飽和桶水位低於下限，警示燈報警，並自動切斷操作係統。設置錯誤時（shí）提醒、溫度（dù）低於標準值（zhí）時（shí）警示。

八、控製係統

1、觸摸屏，可編程序（xù）控（kòng）製器。7英寸800×480點陣，TFT 彩（cǎi）色LCD顯示器，分別顯示試驗室溫（wēn）度當前值與（yǔ）設定值、相對濕度當前值與設定值、飽（bǎo）和桶（tǒng）溫（wēn）度（壓縮空氣溫度）當前（qián）值與設定值、測試設定時間與當前（qián）時間；同（tóng）時顯示溫度、濕度及鹽霧變化數據可以實時記錄及導出。

2、設定方式：中文（wén）菜單、觸摸屏（píng）方式（shì）輸入。

3、數據轉換功能：通過控製器監控軟件可自由將（jiāng）采集的檢測數據轉換成EXCEL格式文件。

4、顯（xiǎn）示分（fèn）辨率：溫度：0.1℃；時間：0.1min;可編輯程序。

5、程序功能：噴霧周期：連續噴（pēn）霧試驗時間為9999小（xiǎo）時，間隙噴霧噴霧時（shí）間為（wéi）99小時59分鍾，停噴時間為99小時59分鍾，可使用的程序量:120組，1個程序可由（yóu）1～99段次組（zǔ）合（hé）而成，可使用的記（jì）憶（yì）容量: 1400段，可（kě）重複執行命令（lìng）:每一個命令可達（dá）999次（cì），程序間可設定（dìng）聯結使用TS1～TS3三組時間訊號，程序時間可設1分鍾～999小時每段。

6、設定範圍：溫度：根據設備的溫度（dù）工作範圍調整(上限+5℃，下限-5℃)。

7、輸入、控（kòng）製方（fāng）式：PT100鉑電阻、PID控製。

8、通訊功能：RS-485接口，具有本地通訊功能，係統自（zì）帶監控軟件、需占用PC機的COM口一個（gè）。

9、控製方式（shì）：抗積分飽和（hé）PID，BTC平衡調溫控製方式(溫度試驗設備)，噴霧時間和周期可根據用（yòng）戶標準需要自行設定。

10、曲線記錄（lù）功能（néng）：具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設（shè）定值、采（cǎi）樣值及采（cǎi）樣時刻的時間；記（jì）錄時間為（wéi）360天(當采樣周期為2min時。

11、附屬功能：故障報警及原因、處理提示功能，斷電保護功能，上限溫度保護功能，日曆定時（shí）功能(自動啟動及自動停止運行)，自診斷功能。

12、軟件使用環境（用戶提（tí）供）：IBM PC兼容機(CPU P4 1.3G以上/512M內存以上/40G硬盤（pán）以上//1個串口以上/1個USB端口以上)，簡體中文（英文）Windows2000或簡體中文（英文）WindowsXP操（cāo）作係統。

九、測試條件

1. 鹽霧（wù）試驗標準，35±2℃的環境條件下鹽水噴霧試驗（yàn），測試時間1min～999h可任意設置；

2. 濕熱試驗標準，40℃±2℃的環境條件,相對濕度93%RH±3%RH的（de）濕熱環境下儲存1min～999h可任意設置；

3. 標準大氣環境條件存儲：15℃～30℃的環境條件,相對濕度45%RH～55%RH的濕（shī）熱環境下儲存1min～999h可任意設置；

4 自動鹽霧、濕熱、幹燥循環（huán）試驗，（程序控製器根據各個試（shì）驗條件的時間，自動循環控製）；

5 冷凝水試驗，試驗（yàn）溫度40℃，相對濕度約100%RH產品片（piàn）表麵凝露產生冷凝水；

十、參照標準

大眾汽（qì）車標準_PV_1210_車身（shēn）及附（fù）件_腐蝕（shí）試驗

1. GB/T 2423.17《電（diàn）工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法（fǎ）》中性鹽霧（wù）部分。

2. GB/T 2423.18-2012《電工電子產品基本規程試驗》Kb:鹽霧交變(氯化鈉溶液)》。

3. GB/T 10125-2012/ISO9227-2006《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》中性鹽霧部分。

4. GB/T 10587-2006 鹽霧試（shì）驗箱技術條件。 

5. GB/T 5170.8-2008 電工電（diàn）子產品環境試驗設（shè）備檢驗方法 鹽霧試驗設備。

6. DIN-EN-ISO-6270-2 冷凝水氣候試驗方法。

十（shí）一、使（shǐ）用環境條件及場地要求【由用戶保證下列（liè）各項條件】       

1.安裝場地要求：地麵平整，通風良好，不含（hán）易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵；附近沒（méi）有強電（diàn）磁輻射源；場地地麵承重能力：不小於600kg/m2；設備周圍（wéi）留有適當的（de）維護（hù）空間。

A：不小於400mm

B：不小於400mm

C：不小於1200mm

2.設備輔助裝置（由客戶自（zì）行準備）：

設備氣源：設備用氣量5m³/h；客（kè）戶現場需準備經過幹燥過（guò）濾的無水無油壓縮空氣，氣壓（yā）0.4～0.8Mpa。

濕熱係統供水：濕熱試驗用水及壓力桶供水，機台配置（zhì）小型軟水機過濾（lǜ）機組，隻需連接自（zì）來（lái）水（shuǐ），自動生產（chǎn）噴（pēn）淋需所需純淨水，有效防止（zhǐ）水質中雜（zá）質附在樣（yàng）品表麵影響測（cè）試結果；供水壓力：0.1～0.4Mpa。

噴霧溶劑：設備配置噴霧液（yè）所需蒸餾水或去離（lí）子水，用水量約15L/24h連（lián）續噴霧狀態。

噴霧溶質：設備噴霧液配置用NaCl，配置溶液按5%質量比計算（suàn）需準備妥當。

設備排氣：設全自動壓力平衡排霧裝置，隻需連接排霧管，根據箱內（nèi）壓力自動排霧，試驗室設置排霧孔2個，排霧孔徑2",安（ān）裝時2個排霧（wù）孔可並聯成一個Ф100mm的（de）排霧（wù）管延伸（shēn）到室外，排霧位置（zhì）客戶，延長管不大於3米，以保（bǎo）障氣體不會受到大氣（qì）反向壓強（qiáng）影響，排氣孔末端應避免產生強抽風，以避免在試驗箱內產生強氣流（liú）。

設備排水：設備排水管道需延伸到室外，並保證排水管道暢通（tōng），排水口需（xū）低（dī）於設備排水口。