交變（biàn）鹽霧（wù）腐蝕試驗機

交變鹽霧腐蝕試驗機

一、產品用途及工（gōng）作原理

     交變鹽霧腐蝕試驗機是按照模擬和（hé）增（zēng）加環境對暴露於有鹽汙染並能加速腐蝕的戶外大氣的金（jīn）屬材料的影響而設計。設備（bèi）包含了將試樣（yàng）循環暴露（lù）於鹽霧、幹燥、濕熱環境的（de）試驗方法。試驗結果不能預測在此環境（jìng）條（tiáo）件下使用的同（tóng）種金屬材料耐腐蝕（shí）性的長期結果。但此方法（fǎ）任然可提供暴露於與試驗條件相類似的鹽汙染環境下材料的相關性能（néng）方麵的有價值信息。如中性鹽霧試驗（NSS)、乙（yǐ）酸鹽霧試驗(AASS)、銅加速（sù）乙酸鹽霧試驗（CASS)相比，其優點在於它能更好地再現發生在戶外鹽汙（wū）染環境下的腐蝕。

    本設備加速腐蝕試驗適用於：金（jīn）屬及其合金、金屬覆蓋層（陽極性的（de）和陰極性的）、轉化覆蓋層、陽（yáng）極氧化覆蓋層、金屬材（cái）料上的有機覆蓋層等（děng）。

二、技術規格（mm）

1.型號： AK-YWX/Q-480F        工作室尺寸（cùn）:D×W×H   800×1200×500
                               外形（xíng）  尺寸:D×W×H約1450×2450×1430

2.型號： AK-YWX/Q-660F        工作室尺寸（cùn）:D×W×H   850×1300×600
                               外形  尺寸:D×W×H約1500×2550×1530

3.型（xíng）號： AK-YWX/Q-860F        工作室尺寸:D×W×H   900×1600×600
                               外形（xíng）  尺寸:D×W×H約1550×2850×1530

4.型號： AK-YWX/Q-1200F        工作室尺寸:D×W×H   1000×2000×600
                               外形  尺寸:D×W×H約1650×3250×1530

三、技術參數

1. 溫度範圍：20℃～+60℃

2. 飽和桶溫度：RT～+65℃

3. 濕度範圍:30% R.H.～98%R.H(冷凝水試驗周期濕度約（yuē）100%RH)

4. 溫度偏差（chà）：±1℃

5. 溫度均勻度：≤±2℃  （空載時）

6. 溫度波動（dòng）度：≤±0.5℃ （空載時）

7. 濕度波動度：±3%R.H

8. 溫度分（fèn）辨率：0.1℃

9. 濕度分辨率：0.1%R.H

10. 升溫速率（lǜ）:20℃→60℃≥1℃/min(空載條（tiáo）件下)

11. 降溫速率:60℃→20℃≥0.7℃/min(空載條件下)

12. 鹽霧沉降量：1～2ml/h/80cm2（至少收集16小時，取其平均值）

13. 噴霧壓力：70～170Kpa         

14. 酸堿值PH：6.5～7.2

15. 控製器:觸摸屏，可編程序控製器（qì）

16. 電源要求（qiú）：AC(380±10)V,(50±0.5)Hz,三相五線。  

四、設計特（tè）點與結構特征：

設計：

整個內箱空間具有耐腐蝕性，內箱采用耐（nài）腐蝕材料作，具有*的保溫性能。此外設備還設備具（jù）以下功（gōng）能：

• 有緊急製動（dòng）功能，在設備上安裝有製動開關，異常情況發生時可以通過控製開關對設備進（jìn）行斷（duàn）電。
• 設備搭配有相應（yīng）的（de）係統軟件，軟件能夠在所提供的（de）操（cāo）作係統上穩定運行，軟件界麵為中文或英文（wén），且無使用（yòng）期限限製。軟件中包括（kuò）有溫度變化測試、濕度、精度校準部分（fèn）、設備自檢模塊部分。
• 係統軟件能實時（shí）記錄、自動保存、數據優化，可通過軟件設置繪製出溫度-時間（jiān）、濕度-時間等曲線（xiàn）曲線圖。
• 係統軟件設置有安（ān）全保護參數界麵，且設置完（wán）成（chéng）後在測試過程中優先進行，進而保（bǎo）證試驗的安全性。
• 係統軟（ruǎn）件能夠達到試驗數據安全保護的功能，軟件具（jù）備（bèi）管理員功能，可限製一般操作人員（yuán）的操作權限。

設備具有高溫、濕熱、幹燥（zào）、鹽水噴霧等（děng）多個功能，可實現自動循環控製或單一功能控製，操作簡單，數據化管理。

結構：

試驗室內外層采用耐（nài）高溫PP製板作而成試驗室頂部製作為斜頂，頂部夾角110°有效避免冷凝水滴落到（dào）樣品表麵；鹽水箱位於試驗室（shì）左（zuǒ）側，采用PP板製作而成。噴塔位於試驗箱背部布局，空氣壓力桶采用SUS304#不（bú）鏽鋼（gāng）焊接成型耐高壓桶保溫*；

冷（lěng）凍機組櫃位（wèi）於試驗室右側，中（zhōng）間通過風管連（lián）接；濕熱係統及鹽霧腐蝕（shí）係統（tǒng）獨立，中間通過風門切換動作，保證鹽霧不會（huì）腐蝕風道；試驗（yàn）室底部（bù）設置加熱層（céng）及排水裝置；試驗室底（dǐ）部設置樣品放置平板網孔（kǒng）樣品架，用於放置大件試驗樣品；試驗室密封采用水密封，保證箱內腐蝕氣體不泄漏；試驗室左側麵設置（zhì）φ63mm排霧孔1個。頂（dǐng）部掀蓋式箱（xiāng）門材質同室體材質，箱（xiāng）門設置橢圓形觀察（chá）窗1個。

1.溫濕度控製櫃：雙層保（bǎo）溫加熱、加濕、製冷（lěng）箱，內部（bù）安裝加熱（rè）器、加濕器、蒸發（fā）器及循環風機係統，PID微積分時間控製（zhì）加熱器、加濕器及製冷機組工作實（shí）現恒溫控製。

2.鹽水補充（chōng）箱：采用PP板製作，總容量約30L，配試驗（yàn）鹽（yán）水用水需使用去離子水或蒸（zhēng）餾水，連續噴霧下耗水約12L/天。

3.鹽水供（gòng）水係統：氣流噴（pēn）霧要連續進行（háng），鹽水的連續自動補給（gěi）是*的。鹽水補給係統就是為達到這一目的而設置的（de），鹽水箱一（yī）般都放在室體上部，如不（bú）進行適當（dāng）的控製，要麽（me）鹽水很快流光，要麽就會（huì）供不上噴霧的需求。為了保持一（yī）定的虹吸高度，需要將鹽水高和低水位保持在一定範（fàn）圍內。配置好（hǎo）的鹽溶液貯存（cún）在一（yī）塑料容器內。

4.加濕除濕係統：采（cǎi）用水蒸氣加濕方式（shì），P.I.D控製加（jiā）濕量達到所需要的（de）濕（shī）度，強力風道循環係統將濕度帶至箱（xiāng）體內每一個角落，保證箱內的（de）濕度均勻性。

5.冷凝（níng）水加濕係統：設備底部設置（zhì）冷凝水加濕槽（cáo），通過水槽內（nèi）產生水蒸氣快速加濕恒溫（wēn），是產品表麵凝露較多，冷凝（níng）水試驗時（shí）不使（shǐ）用風道循環。

6.空氣循環係（xì）統：試驗室外置加熱箱、循環風機、加濕裝置及風（fēng）門控製係（xì）統，在試驗室底部設置減壓加熱層，濕熱試驗周期通過控製風門動（dòng）作及導風板板對室內空間溫（wēn）濕度進行控製（zhì），實現溫濕度均勻分（fèn）布。

7.飽和桶：采用SUS304#不鏽鋼焊接（jiē）而成（chéng），為保證噴霧用壓縮空（kōng）氣（qì）為（wéi）純潔恒溫壓縮空氣，特（tè）殊設計空氣過濾加熱壓力桶，在壓力桶部分設置水位控製裝（zhuāng）置，加熱裝置及（jí）溫度控製（zhì）係統，同（tóng）時在壓力桶底部均勻的（de）安裝（zhuāng）了一（yī）圈壓縮空氣溢出（chū）細孔，外部連接壓縮空（kōng）氣源油水（shuǐ）分（fèn）離器及（jí）氣源壓力調節閥，將壓縮空氣調節到所需壓力值後，進入加熱壓（yā）力桶，經過底部的細孔進（jìn）入壓力桶內水中，再以氣泡方式溢出，然後從加熱壓力桶頂部供給（gěi）噴霧噴嘴；同時在壓（yā）力桶的靠近底部位置和靠近進頂部（bù）位置設置水位感測探頭，實現自動供水；達到加熱壓力桶水位恒定在規（guī）定的水位高度，從而得到純淨的飽和蒸汽並保證（zhèng）了飽和壓縮空氣的溫度長時間保持在設定範圍內，並有液位（wèi）監（jiān）控和液位（wèi）限值報警功能。

8.排水管路：采用防酸（suān）、堿的PPR管路做排水管路，排水口位於試驗室後方；

9.噴霧收集器：噴霧量（liàng）收（shōu）集器安裝在室內（nèi），直徑為100mm的錐形（xíng）漏鬥實時監（jiān）測噴霧量的大小，在漏鬥底部安裝矽膠軟管連接到（dào）室外量筒內，可實時（shí）查看噴霧量大小，保（bǎo）證測試（shì）樣品（pǐn）的試（shì）驗精確度。收集（jí）器（qì）2個。

10.配電控製櫃：配電板 、配電板、散熱風機（jī） 、超（chāo）溫保護器（qì）、總電源漏電斷路器（備有防護罩），配電控製櫃與閥件室采取隔（gé）離方式。

11閥件（jiàn）室（shì）：噴霧電磁閥（fá）、除霧電磁閥、空氣（qì）飽和壓力桶、噴霧調節閥等。

12.冷凍機械室：內部安裝製冷機組，水冷冷凝器、排水管、散熱風機等。

13.電（diàn）源線及排水管、排霧管：電（diàn）源供電（diàn）線纜及電源總開關位於電控箱後麵，排水管及排霧管位於試驗箱（xiāng）右側麵。

14.加熱器（qì）：鈦合金鎧（kǎi）裝（zhuāng）式電加熱管（試驗箱底部加熱），不鏽鋼316鎧裝加熱管（飽和桶），鎳洛合金加熱器（qì）（試驗室外濕熱試驗周期加熱用），不（bú）鏽鋼316鎧裝加（jiā）熱管（試驗室外濕熱試驗（yàn）周（zhōu）期加濕用），加熱管控製方式：SSR（固態繼（jì）電器）無觸點等周期脈（mò）衝調寬。

五、噴霧及除係統（tǒng）

1.采用伯努特原理吸取鹽水而後霧（wù）化，霧化程度均勻，*阻塞結晶之現象，可確（què）保（bǎo）連續測試之標（biāo）準

空（kōng）氣壓縮機 → 初級油水分（fèn）離器 → 儲氣罐 → 減壓閥 → 總電磁閥  → 二（èr）級油水分離器 → 飽和器 → 調壓閥  → 噴霧電磁閥 → 噴嘴；

2.采用特殊玻璃材料製成，可控製噴霧量的大小（xiǎo）及角度。 　

  3. 噴霧控製（zhì）：可運（yùn）行手動噴霧或（huò）按程序設置自動噴霧；

4.壓力調節：噴霧壓力為0.07～0.17Mpa，分兩段式調整*將壓縮空氣調整為0.2～0.3MPa；第二次調整為0.07～0.17Mpa噴（pēn）霧（wù）壓力以使經噴咀（jǔ）噴出的噴霧壓力在規定的範圍之內。

5.除霧控製（zhì）：可運行手（shǒu）動除霧或按程序設置自動除霧;采用壓縮空氣充入室內然（rán）後將室內霧（wù）氣排出，快速除霧。

6.係統（tǒng）調節（jiē）：塔式噴霧係統，鹽霧（wù）分布均勻，沉降量（liàng）自由調（diào）整，精密玻璃噴嘴霧氣擴（kuò）散均勻，無結晶（jīng）現象。可充分鹽霧（wù）沉降量：噴塔設（shè）製在試驗室頂部兩邊位（wèi）置,落霧均勻（yún）,可調（diào）試噴霧量1～2ml/80cm2·h (16小時平均量)。

7.特殊的風門控製係統（tǒng）：在做鹽霧試驗時，冷凍（dòng）係統風門自動關閉，避免鹽霧試驗時對冷凍係統的腐蝕。

8.循環工（gōng）作（zuò）方（fāng）式：工作方式采用幹濕、鹽霧單獨（dú）控（kòng）製方式，當機（jī）台進行鹽霧測試時幹濕（shī）控製箱將自動關（guān）閉，需要濕（shī）熱實驗時，通過

風（fēng）門切換到濕熱控製箱，同時自動停止鹽（yán）霧（wù）試驗，

智能的TS時間訊號控製，可控（kòng）製周期噴（pēn）霧或

連續噴霧從而達到濕熱，鹽霧循環自動運行。

9.性能指標：（空氣）室內空（kōng）間加熱、製冷、

加濕、除濕、噴霧、除（chú）霧；根據溫度、濕（shī）度、鹽霧

設定，室內空間達到設定溫度、濕度、噴霧量各項功能（néng）可獨立操作。

六、製（zhì）冷及除濕（shī）係統：

為了保證試（shì）驗室降溫速率和低溫度的要求，本試驗室采用一套機械壓縮機製冷（lěng）係統，係統包括一台製冷壓縮機，熱量交換通過蒸發冷凝器實現。

冷卻方式：風冷式鱗片式冷（lěng）凝器，冷卻風機機（jī）散熱。

製冷劑：采用臭氧耗損指數為0的環保（bǎo）製冷劑R404a。

製冷配件：采（cǎi）用全進口製冷配件，性能穩定可靠

製冷係統特（tè）點：

A、 全係統管路均（jun1）作通（tōng）氣加壓22kg檢漏測（cè）試。

B、 加溫、降溫係統*獨立。

C、 配有本公司專業（yè）技術特點，防高溫高壓氣流同流開冷機損壞係統。

D、 所（suǒ）有冷凍係統動作程序，*由微電腦控製器控製。

E、 壓縮機底部有接水盤，能夠將結霜產生的凝（níng）露水收集起（qǐ）來。

F、 壓縮機自帶PTC溫度傳感器，當壓縮機（jī）超溫時，實現超溫保護。

G、 壓縮（suō）機自帶油壓保護器，實現壓縮（suō）機油壓保護。

H、 高低壓保護裝置，在設備工作過程中對製冷劑的壓力進行監控，一旦製冷劑壓力高（gāo）於（yú）係統的（de）極限（xiàn）壓（yā）力或（huò）低於係統所設定的極（jí）限低壓力，立刻（kè）發出報警（jǐng），並切斷電源，直到故（gù）障排除（chú）。

I、 製冷係統（tǒng）全使用進（jìn）口品牌配件，質（zhì）量可靠，保證係統的穩（wěn）定性。

七、安全保護裝置：

1.總電源用漏（lòu）電斷路器（qì）、過載及短路保護、控製回路短路保護斷路（lù）器、電源缺相反相及欠電壓保護。

2.上限溫度（dù）報警、超（chāo）溫保護設定器（qì）、超壓自動泄壓。

3.加熱器防幹燒裝置、極（jí）限超溫、短路保護。

4.風機過（guò）載、反轉（zhuǎn）保護。

5.缺水保護、 加濕係統低水位保護。

6.壓縮機過載、過熱、缺油、超壓（yā）、反轉保（bǎo）護。

7.報警裝置，加（jiā）熱槽內水位低於標準值，警示燈報警。並自動切斷加熱係統。飽和桶水位低於下限，警示燈報警，並自動切斷操（cāo）作係統。設置錯誤時提醒（xǐng）、溫度低於標準值時警（jǐng）示。

八、控製（zhì）係統

1、觸摸屏，可編程序控製（zhì）器。7英寸（cùn）800×480點（diǎn）陣，TFT 彩色（sè）LCD顯示器，分別（bié）顯示試驗室溫度當前值與設定值、相對濕度當前值與設定值、飽和（hé）桶溫度（壓縮空氣溫度（dù））當前（qián）值與設定值、測試設定時間與當前時間；同時顯（xiǎn）示溫度、濕度及鹽霧變化數據可以實時記（jì）錄（lù）及導出。

2、設定方式：中文菜單、觸摸屏方式輸入。

3、數據轉換功能：通過（guò）控製器監控軟件可自（zì）由將采集的檢測數（shù）據轉（zhuǎn）換成（chéng）EXCEL格（gé）式文件。

4、顯示分辨（biàn）率：溫（wēn）度：0.1℃；時間：0.1min;可編輯程序。

5、程（chéng）序功能（néng）：噴霧周期：連續噴霧試驗時間為9999小時，間隙噴霧噴霧時間為99小時59分鍾，停噴時間為99小時59分鍾，可使用的程序量:120組，1個程序可由1～99段次組合而成，可（kě）使用的（de）記憶容量: 1400段，可重複執行命令（lìng）:每一（yī）個命令可（kě）達999次，程序間可設定聯結使用（yòng）TS1～TS3三組時間訊（xùn）號，程序時（shí）間可（kě）設1分鍾～999小時每段。

6、設定範圍：溫（wēn）度：根據設備的溫度工作範（fàn）圍調整(上限+5℃，下限-5℃)。

7、輸入、控製方式：PT100鉑電阻、PID控製（zhì）。

8、通訊功能：RS-485接口（kǒu），具（jù）有本地通訊功能（néng），係統（tǒng）自帶監控（kòng）軟件、需占用PC機的COM口一（yī）個。

9、控製方式：抗積分飽和PID，BTC平衡調溫（wēn）控製方式(溫度試驗設備)，噴霧時間和周期可根據用戶標準需要自行設定。

10、曲線記錄功能：具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；記（jì）錄時間為360天(當采樣周期為2min時。

11、附屬功能：故障報警（jǐng）及原因、處理提示功能，斷電保護（hù）功能，上（shàng）限溫度保護（hù）功能，日曆定時功能(自動啟動及自動停止運行)，自診斷功能。

12、軟件使用環境（用戶提供）：IBM PC兼容機(CPU P4 1.3G以上/512M內存以上（shàng）/40G硬（yìng）盤以上//1個串口以上/1個USB端（duān）口以（yǐ）上)，簡體中文（英文）Windows2000或簡體中文（英文）WindowsXP操作係統。

九、測試條件（jiàn）

1. 鹽霧試（shì）驗標準，35±2℃的環境條件下鹽（yán）水（shuǐ）噴霧試驗，測試（shì）時（shí）間1min～999h可任意設置；

2. 濕熱試驗標準，40℃±2℃的環境條（tiáo）件,相對濕度93%RH±3%RH的濕熱環境下儲存1min～999h可任意設置；

3. 標準大氣環境條件存儲：15℃～30℃的（de）環境條件,相對濕度45%RH～55%RH的濕熱環境下（xià）儲存1min～999h可任意設置；

4 自動鹽霧、濕熱、幹燥循環試驗，（程序控製器根據各個試驗條件的時間，自動循（xún）環控製）；

5 冷凝水試驗（yàn），試驗溫度40℃，相對濕度約100%RH產品片表麵凝露產生冷凝水；

十、參照標準

大眾汽車標準_PV_1210_車身及附件_腐蝕試驗

1. GB/T 2423.17《電工電子產品基本環境試（shì）驗規（guī）程試驗Ka：鹽（yán）霧試驗方法》中性鹽霧部（bù）分（fèn）。

2. GB/T 2423.18-2012《電工電子產品基本規程試驗》Kb:鹽霧交變(氯化鈉（nà）溶液)》。

3. GB/T 10125-2012/ISO9227-2006《人造氣氛腐蝕試驗（yàn） 鹽霧試驗》中性鹽霧部分。

4. GB/T 10587-2006 鹽（yán）霧試驗箱技術條件。 

5. GB/T 5170.8-2008 電工電（diàn）子產品環境試驗設備檢驗方法 鹽霧試驗設備。

6. DIN-EN-ISO-6270-2 冷凝水氣候試驗方法。

十一、使用（yòng）環境（jìng）條件及（jí）場地要求【由用戶保證下列各項條（tiáo）件】       

1.安裝場地要求：地麵平整（zhěng），通風（fēng）良好，不含易燃、易爆、腐（fǔ）蝕性氣（qì）體和粉塵（chén）；附近沒有（yǒu）強電磁輻射源；場地地麵承重能力：不小於600kg/m2；設備周圍留有適當的維護空（kōng）間。

A：不小於400mm

B：不小於400mm

C：不小於1200mm

2.設備輔（fǔ）助裝置（由客戶自行準備）：

設備氣源：設備用氣量5m³/h；客戶現場需準（zhǔn）備經過幹燥過濾的無水無油壓縮空氣，氣壓0.4～0.8Mpa。

濕熱係統供水：濕熱（rè）試驗用水及壓力桶供水，機台配置小型軟水機（jī）過濾機組，隻需連接自來水，自動生產噴淋需所需純淨水，有效防（fáng）止水質中雜質（zhì）附在樣品表麵影響測試結果；供水壓力：0.1～0.4Mpa。

噴霧溶（róng）劑：設備配置噴霧液（yè）所（suǒ）需（xū）蒸餾水或去（qù）離（lí）子水，用水量約15L/24h連續噴（pēn）霧狀（zhuàng）態。

噴霧溶質：設備噴霧液配置用NaCl，配置溶液按5%質量比計算需（xū）準備妥當。

設備排氣：設全自動壓力平衡排霧裝置，隻需連接排霧管，根（gēn）據箱內壓力自動（dòng）排霧，試驗室設（shè）置排霧孔2個，排（pái）霧孔徑2",安裝時2個（gè）排霧孔可並聯成一個Ф100mm的排霧管（guǎn）延伸到室外（wài），排霧位置客戶，延長管不大於3米，以保障氣（qì）體不會受到大氣反（fǎn）向壓強影響，排氣孔末端應避免產生強抽風，以避免在試驗箱內產生強氣（qì）流。

設備排水：設（shè）備排水管道需延伸到（dào）室外（wài），並（bìng）保證排水管道暢通（tōng），排水口（kǒu）需低於設備排水口。