描述:絕緣材料(liào)老化檢驗裝置是模擬高低溫度變化環境,適用於(yú)檢測電子、汽車零部件、橡膠(jiāo)、軍工、航天科技及通迅器材等產品在溫(wēn)度反複變化下的抵抗(kàng)能力,根據測試結果從而判斷產(chǎn)品的可(kě)靠性和穩定性,是研發和改進產品質量的理想試驗設備。
絕緣材料老(lǎo)化檢驗裝置
一(yī)、產品用途(tú)
絕(jué)緣材料老化檢驗(yàn)裝(zhuāng)置是(shì)模擬高低溫度變化(huà)環境,適(shì)用於檢測電子、汽車零(líng)部(bù)件、橡膠、軍工、航天科技及通迅(xùn)器材等產品在溫度反(fǎn)複變化下的抵抗能(néng)力,根據測試結果從(cóng)而判(pàn)斷(duàn)產品的可靠性和穩定性,是研發和改進產品質(zhì)量的理想試驗設備。
二、產品規(guī)格(gé)(單位:mm)
型(xíng)號(hào): AK-GW-225D 工(gōng)作室(shì)尺寸D×W×H: 500×600×750 (mm)
外形 尺寸D×W×H: 1080×1120×1700(mm)
三、技術參數
1.溫度範圍:-60℃~150℃
2.溫度均勻度:≤±2℃
3.溫度波動度:≤±0.5℃
4.溫度(dù)偏差:≤±1.0℃
5.降溫速率:0.7~1.2℃/min(+25℃~-60℃≤120min)
6.升溫速率:1.0~5.0℃/min(-60℃~+90℃≤120min)
7.試樣裝置:絕緣材料專用試樣老化裝置
8.冷卻方式: 風冷
9.電源電壓(yā):380V±10% 50Hz 三相五線製
10.設備裝機容量(liàng):6.5kw
四(sì)、箱體結構
1.箱體采用整體結構。
2.箱(xiāng)體內側采用優質1.0mm SUS304L不鏽鋼板(bǎn),外側采用1.0mm冷軋鋼板噴塑,保溫材料采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫和超細玻璃纖維棉,厚度100mm。
3.大門密封采用(yòng)雙層矽橡膠密封材料。
4.觀察窗為多層電加熱導電膜(mó)鋼化(huà)中空玻璃,同時沿環繞觀察窗周邊設內置式特(tè)製發熱體,可防止試驗(yàn)箱工作時內外溫差導致觀察(chá)窗玻璃結露、結霜而影響視線。
窗口尺寸:200×300mm。杭州奧科觀察窗上設有照明裝置,便於在試驗箱(xiāng)工作時觀察或者監控箱內試驗狀況。
5.在箱體右側麵設有帶塞子的(de)φ50mm測試孔一個,供試驗過程中連接測試用導線或者管道用。塞子材料為矽橡膠低(dī)發泡材料,能(néng)耐高低溫,兼具保溫(wēn)效能。
6.箱體內工作室(shì)後側設置有空氣調節櫃,在其間安(ān)裝表麵換熱器、電加(jiā)熱器、加濕器、風機、風機(jī)蝸殼等設(shè)備。
7.傳感器置於出風口。
8.奧科試驗箱內的氣流處理(lǐ)流動方式(shì)為上送風下回風方式(shì),內含絕(jué)緣材(cái)料專用試樣老化裝置。
五、製冷係統(tǒng)
1. 低溫製冷采用法國“泰康"壓縮機組機組體積小效率高能(néng)耗低,震動與噪音(yīn)小性能(néng)可靠。其它製冷部件如美國RANCO、SPORLAN丹麥DANFOSS、意大利CASTEL等進口品牌產品(pǐn)。
2. 為確保係統安全運(yùn)行,在係統中設置有高控製、超壓、過載等保護係統。同(tóng)時為了監測係統(tǒng)運(yùn)行情況,在高壓(yā)端設有高壓表監測係統(tǒng)運行(háng)情況。
3. 製冷壓縮機(jī)采用膨脹閥與能量(liàng)調節方式降低能源消耗,可節省運行費用。技術成熟的膨脹(zhàng)閥節(jiē)流控製技術的使(shǐ)用,可保證在做高、低溫試驗時能按(àn)需要提供足夠的製冷量,使溫度控製更精密、穩定、可靠。
4. 製冷(lěng)係統高低溫級之間采用不鏽鋼材料製成(chéng)的板式換熱器作為高溫級的蒸發器與低溫級的冷凝器,效率高,安全可(kě)靠。
5. 使用R404A環保(bǎo)型製冷劑,性能穩定、綠色環保無汙染。
六、加熱係統
1. 加熱器(qì)采用瓷架鎳鉻絲電加熱器,此加熱器熱惰性小,壽命長。由控製器輸出可控脈衝占空比PID信號,通過固態繼電器(qì)來控製加熱量,控製(zhì)平(píng)穩(wěn)、可靠(kào)。
七、控製係統
1. AOC控製係統:采用7寸大屏幕真彩液晶觸摸屏溫度控製器電氣元器件構成電氣控製係統。人機界(jiè)麵(miàn)為彩色大屏幕液晶觸摸屏,控製界麵采用全中文顯示,可設定試驗(yàn)參數、曲線、總運行時間、段總運行時間、加(jiā)熱(rè)器工作(zuò)狀態及時間等。控製程序的編製采用人機(jī)對話方式,界麵友好係統(tǒng)使用智能化控製軟件係統,具備(bèi)自動組合(hé)製冷、加熱等子係統的工況(kuàng),從而保(bǎo)證在(zài)整(zhěng)個溫度範圍內的高精度控製,同時達到節能、降耗的目的,完(wán)善的檢測裝(zhuāng)置能自動進行詳細的故障顯(xiǎn)示、報警,如當試驗箱發(fā)生異常時,製器采用全中文菜單操作方(fāng)式。同時(shí)具備曆史數(shù)據表(biǎo)趨勢圖及曆史故障記錄的儲存(cún)功能。
2. 數(shù)據自動儲存(cún):包括設置參數及運行數據均可自動儲存在(zài)控製器內,可通過U盤導入導出,並可通過通(tōng)訊方式回傳至工控PC機內供調用設置參數及運行數據、修改和打印圖表。
3. 最小顯示分辨率0.01℃。
4. 操作選擇方式:定值和程序運行。
5. 設定程式120組,每組程式(shì)最大設定99步,每個程式組均可連(lián)接。全部循環、最多999回,部分循環、最多99回。
6. 斷電恢複設定,包括:斷電後程序終止執行、斷電(diàn)後程序從斷點連續運行。
7. 實時顯示程序的運行時間、段(duàn)數、剩餘時(shí)間、重複次數;可顯示(shì)試驗數(shù)據,
括設定溫(wēn)度、實測溫度、總運行時間、段運行時間、段剩餘時(shí)間、加熱狀態、日曆(lì)時間等;溫度能直接數字顯示,
8. 在設(shè)定程序時,可編(biān)寫程序名稱,以方便查尋。
9. 出(chū)現故障時,控製器LCD觸摸屏可(kě)顯示出現的(de)故障編號,用戶可方(fāng)便(biàn)的根據故障編號查找故障的原因。
10. 具(jù)有多種報警功能選擇,包括(kuò):絕對值報警、偏差(chà)報(bào)警等。
11. 控製係(xì)統采用固態繼電器過零觸發(fā),以降低噪聲,減少汙(wū)染,方便維修,提高控製精度。
12. 在控(kòng)製(zhì)係統中需設有安全保(bǎo)護措施,包括:缺相保護、相序錯誤保護、相電壓不平保護、風機(jī)過載保護、超溫、斷電保護、機組高壓保護、機(jī)組過載(zǎi)保護、機組過溫保護、漏電等保護。
13. 控製係統設有方便用戶的操作麵板,設在(zài)試驗箱左(zuǒ)上部,除電源和照明的操作按鍵(jiàn)外(wài),其他操作隻需在控製器中設定即可。
14. 可預先在控製器中存儲多(duō)條工藝曲線,當(dāng)需(xū)要使用時隻需調用而無(wú)須再次設置。
15. 在係統中除了主控製器外,還設置一獨立的超溫保護器,即使主控製器出現故障,超溫保護器(qì)也能可靠(kào)的斷開加熱電源(yuán)以保護設備和試品的安(ān)全。
八、設備使用環境
1.環境溫度:5℃~+35℃(24小時(shí)內(nèi)平均溫度≤28℃);
2.環境濕度:≤85%;
3.電(diàn)源要求:AC380( ±10%)V/50HZ 三相五線製;
4.水源要求:去離子水或純淨水(shuǐ);
5.操作環境需要在室溫28度以下而且通風良好;
6.機器放置前後(hòu)左右各留空80公(gōng)分,保持空氣流通不(bú)可放置東西;